在现代工业与科技领域，电工电子产品广泛应用于从家用电器到航空航天的各个行业。这些产品在实际使用中可能面临极端的环境条件，其中低温环境是影响其性能和可靠性的关键因素之一。为了确保产品在低温条件下的正常运行和长期稳定性，国际电工委员会（IEC）制定了IEC 60068-2-1:2007标准，即《环境试验 第2-1部分：试验方法 试验A：低温》。该标准为电工电子产品的低温试验提供了统一的测试方法和要求，是产品设计、生产和质量控制的重要依据。
标准概述
IEC 60068-2-1:2007是IEC 60068系列标准的一部分，专注于环境试验中的低温测试。该标准的全称为“Environmental testing – Part 2-1: Tests – Test A: Cold”，发布于2007年，取代了之前的版本（如IEC 60068-2-1:1990），并引入了更精确的测试程序和要求。标准适用于所有电工电子产品，包括但不限于电子元器件、通信设备、汽车电子、工业控制系统等。
其主要目的是评估产品在低温环境下的性能、功能和结构完整性，确保产品在运输、储存和使用过程中不会因低温而失效。通过标准化的测试，制造商可以验证产品的环境适应性，减少现场故障，提高用户满意度。
试验目的
低温试验的核心目标是模拟产品在实际应用中可能遇到的低温条件，从而暴露潜在的设计或材料缺陷。具体目的包括：
验证功能性能：检查产品在低温下的启动、运行和关机是否正常，例如电子设备的响应时间、信号传输稳定性等。
评估材料特性：低温可能导致材料变脆、收缩或开裂，试验可检测塑料、橡胶、金属等材料的耐寒性。
识别潜在故障：如冷凝、结冰、润滑剂失效或电气连接问题，这些在低温下可能引发短期或长期故障。
确保可靠性：通过加速老化或极限测试，预测产品在恶劣气候（如极地或高海拔地区）中的寿命。
试验方法与程序
IEC 60068-2-1:2007规定了多种低温试验方法，主要分为“非散热试验样品”和“散热试验样品”两类，根据产品的热特性选择适用的程序。以下是关键步骤的概述：
试验条件设定：
温度范围：标准定义了多个推荐温度等级，如-10°C、-25°C、-40°C、-55°C等，具体取决于产品应用环境。测试温度需根据产品规格或用户需求确定。
持续时间：试验时间通常为2小时、16小时或更长，以确保产品充分达到热平衡。标准建议在稳定温度下保持足够时间，以模拟真实暴露。
降温速率：控制降温速度，避免热冲击对样品造成额外应力，通常为1°C/min。
试验步骤：
预处理：样品在试验前需进行清洁和状态检查，确保无损伤。
放入试验箱：将样品置于低温试验箱中，避免直接接触箱壁，以保证均匀冷却。
温度稳定：逐步降温至目标温度，并监控样品内部或表面温度，直到达到稳定状态（通常定义为温度变化小于±1°C/h）。
功能测试：在低温条件下，对样品进行通电或功能操作，记录性能参数（如电压、电流、信号输出）。
恢复与检查：试验结束后，将样品恢复到常温（通常23°C），并进行外观和功能复查，评估是否有永久性损坏。