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轴承运转中常见的原因分析

概述

轴承在实际运转过程中,很多因素都会导致轴承产生问题从而让机器故障,下面这几种常见的分析!

 润滑不当

润滑是保证轴承正常运转的必要条件。润滑对滚支轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响,40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。轴承润滑的目的是使轴承滚动面间形成一层油膜,以防止金属与金属直接接触。

 润滑对滚动轴承的作用如下:

1.减轻摩擦及磨损,延长轴承的寿命;

2.排出摩擦热,防止轴承温升过高;

3.防止异物侵入,起到密封的作用;

4.防止金属锈蚀。

 轴承过热

过热是轴承故障的最大元凶,主要是因为轴承发热一般是机器运转异常的警报信号,不尽快处理将会让机器损坏等连锁反应。常见引起轴承发热的原因有:

 (1)轴承精度低,选型不当

轴承精度不达标或者选型上有差别,因机器满足不了最佳的运转条件,会直观导致轴承发热。解决方法:选用官方要求规定精度等级的轴承。

 (2)振动大

例如联轴器找正工艺差不符合要求,转子存在动、静不平衡,基础刚性差、地脚虚,旋转失速和喘振。

有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损,或者是轴出现弯曲,就会导致产生不平衡的离心力,从而使轴承发热、振动,滚道严重磨损,直至破坏。

 (3)冷却不足

冷却不足通常表现为:管路堵塞,冷却器选用不合适,冷却效果差等。

润滑管路的冷却器结垢堵塞,会致使冷却效果变差,特别是夏季生产。

冷却器结垢严重,轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到,比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。

 (4)安装不当

安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否,对其寿命和主机精度有着直接影响,故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。

如果轴承安装不正,精度低,轴承存在挠度,转动时就会产生力矩,引起轴承发热或磨损。另外,轴承还会产生振动,噪声增大,也会使温升递增。

 灰尘和污染

在精密机器、电机等对环境高要求的设备上,空气中的各类悬浮颗粒会进入轴承工作环境,并产生各种危害。腐蚀性颗粒可能磨损部件,导电颗粒可能干扰部件电流。而颗粒一旦积聚堵塞轴承周边,又会加速过热。显然,选择正确的IP防护等级一定程度上可以缓解该问题。

 在户外设备或条件一般的环境中,虽然整套轴承系统有相应的保护,但也要尽可能保护,免收砂石、粉尘的二次伤害。另外,户外容易潮湿,湿气会侵蚀轴承部件。当潮湿和空气中的颗粒污染物混合起来,更是对轴承的致命伤,进一步缩短机器寿命。

 供电问题

高频开关和脉冲宽度调制引起的谐波电流可能导致电压和电流失真,过载和过热。从而缩短机器及轴承的寿命,增加长期设备成本。

损伤总是由局部放电引起的,轴承内环槽和钢球之间的油膜起到了电介质的作用(电容器),由轴承电流充电。

一旦电压足够高,短路放电,这种定期放电会腐蚀金属,转子的转速会加速影响腐蚀。较高的旋转产生较厚的油膜,电压越高,伤害越大;在低速时油膜“接触”区域更大,受损的风险要低得多。速度越高,额定功率越高,直流电压越高,损坏的风险就越大。

损坏的钢球表面一旦被腐蚀,将导致内外环的永久振动。


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