在现代厨房与食品工业中，从电饭煲、空气炸锅到咖啡机、蒸烤箱，再到食品灌装生产线，硅胶密封圈无处不在。它柔软、弹性好、耐老化，更因无毒无味而被广泛用于食品接触场景。
然而，当设备频繁经历100℃以上的高温蒸煮、烘烤甚至瞬时超温工况时，硅胶密封圈是否依然稳定？是否会释放有害物质？其物理性能是否退化？这些问题的答案，都依赖于一项关键检测——食品接触硅胶密封圈的耐高温性能检测。
为什么耐高温性能如此重要？
食品级硅胶虽以耐热著称，但并非“金刚不坏”。长期或反复暴露于高温下，可能引发以下风险：
物理性能劣化：硬化、开裂、永久变形，导致密封失效，引发漏气、漏水甚至安全事故；
化学迁移风险：低分子硅氧烷、催化剂残留或添加剂在高温下析出，迁移到食品中；
异味产生：高温加速材料老化，释放挥发性有机物（VOC），影响食品风味；
合规性问题：不符合国家对食品接触材料的耐热温度标识要求，存在法律风险。
因此，耐高温性能不仅是产品可靠性的体现，更是食品安全的第一道防线。
耐高温性能检测核心项目
1. 热老化试验（GB/T 3512 / ISO 188）
将密封圈置于恒温鼓风烘箱中，在标称最高使用温度（如200℃）下持续加热72小时或更久；
观察外观变化（变色、龟裂、发粘）；
测试老化后硬度变化（邵氏A）、拉伸强度、断裂伸长率保留率（通常要求≥75%）。
2. 压缩永久变形测试（GB/T 7759.1）
模拟密封圈在高温高压锅盖下的长期受压状态；
在150℃或200℃下压缩22小时，计算永久变形率（优质食品硅胶通常≤20%）。
3. 高温总迁移量测试（GB 31604.8）
使用模拟液（如水、3%乙酸、10%乙醇、异辛烷）在实际使用温度+10℃条件下浸泡2小时；
测定迁移至模拟液中的非挥发性物质总量，限值通常为≤10 mg/dm²。
4. 挥发性物质含量（减重法）
在200℃下加热4小时，测定质量损失（反映低分子硅油挥发情况）；
食品级硅胶要求挥发份≤0.5%~1.0%（依标准而定）。
5. 感官测试
高温处理后的样品与空白对照比较，不得有异常气味或味道——这是LFGB和国标共同强调的“一票否决”项。
常见问题与误区
