锂电池安全测试新规：2026 版储能电芯温循与挤压验证标准

2026年，储能电芯的安全测试标准迎来了一次重要的结构性修订。以IEC 62619（工业用二次锂电池和电池组安全要求）和GB/T 36276（电力储能用锂离子电池）为核心的温循与挤压验证标准，在测试条件、判定准则和文件要求上均有系统性调整。新规对储能电芯在温度循环中的容量衰减率、内阻变化率，以及在挤压测试中的热失控触发条件、气体释放成分分析等方面提出了更明确的量化要求。

一、标准体系概述与版本更新

2026版储能电芯安全测试标准的更新集中在三个核心文件。IEC 62619:2026（工业用二次锂电池和电池组安全要求）新增了热扩散测试和温循后性能验证要求，温循循环次数从旧版的10次或25次统一提升至50次。GB/T 36276—202X（电力储能用锂离子电池）预计将等同采用IEC 62619:2026中的温循和挤压测试方法，并增加中国市场的特定要求（如对磷酸铁锂电芯的低温性能要求可能更严格）。UL 1973:202X（固定式储能系统安全标准）在北美市场对储能电芯的挤压测试增加了对电池组安装方向（水平、垂直）的考虑，测试条件与IEC 62619的差异较大。

旧版标准（IEC 62619:2017、GB/T 36276—2018）对温循测试的循环次数要求为10次或25次（按电芯类型和制造商声明而定，一般不超过25次），2026版统一提高至50次。旧版对挤压测试的判定准则仅要求“无起火、无爆炸”，2026版增加了“热失控触发后5分钟内不发生热扩散”的量化要求。旧版对温循测试的性能验证仅要求容量衰减≤20%，2026版增加了内阻变化率≤50%和温循过程中的电压一致性要求。

二、温度循环验证标准（IEC 62619:2026 / GB/T 36276—202X）

温度循环验证模拟储能电芯在昼夜温差和季节性温变中的长期耐受能力，是暴露电芯内部材料热膨胀不匹配、电解液分解和电极材料退化的关键手段。

温度范围与循环条件：低温端为-40℃±2℃，高温端为+85℃±2℃（对于磷酸铁锂电芯，低温端可能调整为-20℃，视电芯制造商规格书的温度范围而定，但须在测试报告中注明与标准默认条件的差异）。温变速率不超过1℃/min（通常在1℃/min至5℃/min之间，具体取决于电芯类型和认证机构要求，须以IEC 62619:2026的现行版本中的规定为准）。驻留时间须保证电芯内部温度达到设定值的±2℃范围内并维持至少30分钟。循环次数统一为50次（旧版为10次或25次，新规提高了循环次数的基准）。

测试状态：电芯在温循测试前充至100%SOC（满荷电状态），温循过程中电芯处于开路状态（不充放电），每10次循环后将电芯取出，在23±2℃环境中恢复至少2小时，测量容量和内阻，记录容量衰减率和内阻变化率。

判定准则：容量衰减率在50次温循后≤初始容量的20%，内阻变化率在50次温循后≤初始内阻的50%，外观检查无裂纹、无变形、无漏液，电压一致性在温循过程中各电芯（模组级测试）的电压偏差≤±50mV。如果在温循过程中任一电芯的电压出现异常波动或内阻出现阶跃式增长，该电芯判为不合格。

不合格处理：当温循后容量衰减超过15%但低于20%时，该电芯可“有条件通过”（适用于非关键应用场景，须在产品规格书中注明使用温度范围限制）。当温循后容量衰减超过20%时，该批次电芯直接不合格，须追溯电芯的电解液配方和电极材料批次。

三、挤压验证标准（IEC 62619:2026 / GB/T 36276—202X）

挤压验证模拟储能电芯在运输堆压或车辆碰撞挤压下的安全表现，是评估电芯在机械滥用条件下的热失控风险的关键手段。

挤压条件：挤压力为13kN±1kN（约等于1.3吨力），挤压速度为1.5mm/s±0.5mm/s，挤压头为直径32mm的钢制圆柱体或钢制平面挤压板（具体以标准中规定的挤压头和挤压板尺寸为准，不同标准可能指定不同的挤压头类型），挤压方向为电芯宽面（最大表面积方向）和窄面（侧面）两个方向分别挤压（新规要求在挤压测试中覆盖电芯的两个方向——宽面和窄面，以模拟不同的碰撞场景）。挤压终止条件为挤压力达到13kN并保持至少1分钟，或电芯电压下降至初始电压的1/3，或电芯外壳发生贯穿性破裂。

热失控触发的判定：挤压过程中或挤压后1小时内，电芯表面温度（在电芯中心位置安装热电偶）在挤压后2分钟内温升速率超过10℃/s且峰值温度超过150℃时，判定为热失控触发。热扩散判定：在挤压测试中，如果热失控触发后，相邻电芯（模组级测试）在5分钟内不发生热扩散，判定为通过。热扩散是指热失控电芯释放的热量引起相邻电芯的温度升高至其热失控触发温度。

气体释放成分分析：新规要求挤压测试中须对热失控释放的气体进行成分分析，检测有害气体（HF、CO、HCl、SO₂等）的浓度。气体采集在挤压测试的密闭防爆箱中进行，使用气体采样袋或在线气体分析仪在热失控触发后的0至5分钟内连续采样。对于HF浓度≥100ppm（且持续超过30秒）或CO浓度≥1000ppm（且持续超过60秒）的情况，须在报告中标注电芯的热失控气体释放风险等级。

判定准则：挤压测试后无起火、无爆炸（基础判定），热失控触发后相邻电芯在5分钟内不发生热扩散（新规核心判定），释放气体中有毒气体浓度在规定时间内未超过安全阈值（气体分析判定）。

不合格处理：挤压测试中出现起火或爆炸，该电芯批次直接判为不合格，不得用于任何储能应用。挤压测试中触发热失控但在5分钟内未发生热扩散，允许有条件通过（适用于有完善消防系统的储能站，须在BMS中增加热失控预警算法并配置气体探测器）。挤压测试中未触发热失控，该电芯批次判定为挤压测试合格。

四、2026版新旧标准差异对照

IEC 62619:2026与旧版IEC 62619:2017相比，测试条件方面的主要变化为温循循环次数从最多25次统一提高至50次，挤压测试的挤压方向从单方向（宽面）增加至宽面和窄面两个方向。判定准则方面，温循后新增了内阻变化率≤50%的判定指标，挤压测试增加了热扩散5分钟判定和气体释放成分分析。抽样方案方面，型式检验的样品数量未变但增加了对模组级测试的要求。

GB/T 36276—202X与旧版GB/T 36276—2018相比，在技术内容上将等同采用IEC 62619:2026的温循和挤压测试方法，并增加低温性能要求（-20℃下容量≥额定值的70%）和热失控预警要求（BMS须在热失控触发前发出报警信号）。

五、测试方案与过渡期安排

对于已有IEC 62619:2017或GB/T 36276—2018认证的存量产品，须在过渡期内完成补充测试。温循测试须在现有温循数据基础上补做至50次（如果原报告为25次，须在原样品或同批次样品上继续执行至50次）。挤压测试须在现有挤压数据基础上补做窄面挤压（如果原报告仅为宽面挤压）和气体释放成分分析（如果原报告未包含气体分析）。补充测试通过后，原有证书可更新至新版本。

对于2026年后新设计的产品，须直接按IEC 62619:2026或GB/T 36276—202X执行全项测试——温循测试的循环次数须直接设定为50次，挤压测试须覆盖宽面和窄面两个方向，并包含气体释放成分分析。不得采用按旧标准设计并在认证时“补测”的策略，因为新标准的判定准则与旧标准存在根本性差异。

六、常见误区

误区一：温循测试的50次循环可以与挤压测试使用同一批样品。温循和挤压测试的应力类型不同，温循后的电芯内部结构可能已发生退化，如果使用同一电芯先做温循再做挤压，挤压测试的结果将无法反映原始电芯的抗挤压能力。两者须使用独立的样品组。

误区二：挤压测试中未触发热失控就不需要进行气体释放成分分析。气体释放成分分析是2026版新增的独立判定项目，即使未触发热失控，挤压测试仍可能导致电芯外壳发生微小裂纹并释放少量气体。须在挤压测试报告中包含气体分析数据，否则技术文件不完整。

误区三：不同化学体系的电芯可以共用同一份挤压测试报告。磷酸铁锂（LFP）和三元锂（NCM）电芯的热失控温度和气体释放成分不同，须分别测试并分别建档。同一化学体系但不同容量的电芯也须重新执行挤压测试（容量变化意味着内部结构不同，挤压应力分布可能不同），不可共用报告。