WF2防腐等级的测试内容有什么？

在工业防腐领域，WF2 是户外重度防腐等级的一种表示（常见于 ISO、GB 等标准体系），主要针对长期暴露在户外恶劣环境（如高湿度、多雨、多尘埃、有腐蚀性气体或工业大气等）中的金属涂层进行性能评估。其测试内容围绕模拟户外严苛条件，考核涂层的耐蚀性、附着性及完整性，具体包括以下核心项目：

一、预处理与涂层基本要求

1. 底材处理
   测试底材（通常为低碳钢）需按标准进行除锈（如达到 Sa2.5 级喷砂或 St3 级手工除锈），确保表面粗糙度符合涂层附着要求，避免因底材处理不当影响测试结果。

2. 涂层制备
   按规定的涂层体系（如底漆 + 中涂 + 面漆）施工，控制干膜厚度（通常 WF2 等级要求涂层总厚度≥120μm，具体依标准而定），保证涂层均匀、无针孔、无漏涂。

二、核心测试项目

1. 中性盐雾试验（NSS，GB/T 10125 或 ISO 9227）

• 目的：模拟沿海、工业区等含盐分环境，考核涂层的耐盐雾腐蚀能力。

• 过程：将样板放入 35℃、5% 氯化钠溶液雾化的盐雾箱中，持续暴露规定时间（WF2 等级通常要求≥1000 小时，具体依产品标准）。

• 评估：试验后检查涂层是否出现锈蚀、起泡、剥落，测量锈蚀面积（通常要求锈蚀等级≤2 级），并评估划痕处的腐蚀蔓延宽度（若有划格预处理）。

2. 循环腐蚀试验（CCT，如 ISO 11997-1、GB/T 2423.52）

• 目的：模拟户外干湿交替、温度变化的复杂环境，更接近实际使用条件。

• 过程：通常包含多个循环阶段，例如：

• 盐雾阶段（35℃，2 小时）→ 湿润阶段（40℃，相对湿度 95%，22 小时）→ 干燥阶段（60℃，相对湿度 30%，2 小时），循环总时长≥1000 小时。

• 评估：同盐雾试验，重点考核涂层在交替环境下的耐蚀性和附着力保持能力。

3. 湿热试验（GB/T 1740 或 ISO 6270）

• 目的：测试涂层在高温高湿环境下的耐水性和稳定性，模拟多雨、潮湿地区的影响。

• 过程：将样板置于 40℃、相对湿度 95% 以上的湿热箱中，暴露≥500 小时。

• 评估：检查涂层是否出现起泡（按 GB/T 1766 评级，通常要求≤2 级）、变色、附着力下降。

4. 附着力测试（划格法 / 拉开法，GB/T 9286 或 ISO 2409）

• 目的：考核涂层与底材、涂层间的结合强度，是防腐性能的基础保障。

• 过程：

• 划格法：用划格刀在涂层上划 6×6mm 的方格（格子深度至底材），贴上胶带后快速撕下，观察涂层是否脱落，评级≥4 级（0 级最佳，5 级最差）。

• 拉开法：使用拉力计测量涂层从底材上剥离所需的力（通常要求≥5MPa，依涂层类型调整）。

• 时机：通常在原始状态、盐雾 / 循环试验后分别测试，评估附着力的保持率。

5. 人工加速老化试验（如 QUV 老化，GB/T 1865 或 ISO 11341）

• 目的：模拟户外紫外线照射、温度变化对涂层的老化影响，考核涂层的耐候性（抗粉化、变色、开裂能力）。

• 过程：样板在紫外灯（如 UVA-340）照射与冷凝循环中暴露（例如：UV 阶段 70℃，8 小时；冷凝阶段 50℃，4 小时），总时长≥1000 小时。

• 评估：测试后检查涂层是否粉化（按 GB/T 1766 评级，≤2 级）、变色（按灰度卡评级，色差 ΔE≤3）、开裂（不允许出现明显裂纹）。

6. 耐化学试剂性测试（针对特定环境）

• 若应用场景涉及工业大气（如含 SO₂、H₂S），可能增加二氧化硫腐蚀试验（GB/T 9789），暴露后评估涂层锈蚀和剥落情况。

三、其他辅助测试

• 涂层厚度测量：使用磁性测厚仪检测干膜厚度，确保符合 WF2 等级的最低要求（避免因厚度不足导致耐蚀性下降）。

• 外观检查：测试前后观察涂层是否有针孔、流挂、橘皮等缺陷，确保涂层初始状态合格。

• 冲击强度测试（GB/T 1732）：评估涂层在受冲击时的抗剥离能力，确保户外使用时耐机械损伤。

总结

WF2 防腐等级的测试核心是通过盐雾、循环腐蚀、湿热、老化等模拟户外恶劣环境的试验，结合附着力、厚度等基础性能检测，全面评估涂层在长期户外重度腐蚀环境下的保护能力。不同行业（如桥梁、工程机械、钢结构）的具体标准可能略有差异，需结合产品对应的执行标准（如 GB/T 30790、ISO 12944）确定详细参数。