一、什么是阻燃测试？不是“不着火”，而是“慢燃烧”
很多人误以为“阻燃=完全不燃”，其实不然。
阻燃材料的核心目标是：
延缓点燃：提高材料起燃所需温度或能量；
抑制火焰蔓延：一旦着火，火势不能快速扩散；
自熄能力：移开火源后，火焰能在规定时间内自行熄灭；
减少有毒烟雾：避免燃烧释放致命气体（如CO、HCN）。
二、主流测试标准：
1. UL 94（美国保险商实验室）——电子电器“黄金标准”
HB级：缓慢燃烧（水平测试），最低要求；
V-2级：垂直燃烧，30秒内熄灭，允许有熔滴；
V-1级：30秒内熄灭，无引燃性熔滴；
V-0级：10秒内熄灭，无熔滴，高端电子设备标配；
5V级：更严苛，用于高功率设备外壳。
✅ 手机、笔记本、电源适配器等，通常要求V-0级。
2. IEC 60695 / GB/T 5169（灼热丝测试）
模拟电路过载时高温元件（如电阻）引燃周围塑料的风险：
GWFI（灼热丝可燃性指数）：材料能承受的最高不燃温度（如850℃）；
GWIT（灼热丝 ignition 温度）：材料开始起燃的临界温度。
3. 氧指数测试（LOI, ASTM D2863）
测量材料在氮氧混合气中维持燃烧所需的最低氧浓度。
空气中氧气约21%；
LOI > 27%：难燃；LOI > 32%：自熄性极强（如特氟龙LOI=95%）。
4. 建材/轨道交通专用
GB 8624（中国）：A级（不燃）、B1级（难燃）；
EN 45545（欧洲铁路）：要求低烟、无卤、低毒性。
三、真实战场：哪些产品最怕“火烧”？
| 产品类别 | 阻燃要求重点 | 典型标准 |
|---|---|---|
| 消费电子 | 外壳、电池隔膜、线缆 | UL 94 V-0, IEC 62368 |
| 新能源汽车 | 电池包壳体、电芯间隔热层、高压线束 | GB 38031, UN ECE R100 |
| 儿童玩具 | 塑料件、毛绒填充物 | ASTM F963, EN 71-2 |
| 家用电器 | 开关、插座、电机绝缘 | UL 746C, IEC 60335 |
| 建筑保温 | 外墙保温板、管道包裹 | GB 8624 A级 |
结语：安全，从不让步于成本
阻燃测试，是一场用火焰书写的“安全契约”。
它不追求极致性能，只坚守一条底线：在灾难发生前，多争取一秒，多保护一人。