在“电量焦虑”成为现代人通病的今天，共享充电宝已成为商场、餐厅、机场、地铁站的标配。用户随借随还，便捷高效。但你是否想过：
这个每天被成千上万人拿在手里、插拔、归还的小设备，
能经受住多少次摔打、碰撞、粗暴使用？
事实上，共享充电宝的工作环境极为“残酷”：
从口袋滑落踩踏
归还时“扔”进仓体
长期暴露在高温、潮湿环境中
为确保其在高强度使用下的结构安全与长期可靠性，仅靠普通消费电子产品的测试标准已远远不够。
因此，行业领先企业纷纷引入 “跌落与外壳强度综合测试” ——一项专为共享设备量身定制的严苛机械可靠性验证方案。
本文将深入解析这项关键测试，揭示共享充电宝如何在“千锤百炼”中守护你的每一次充电。
一、为什么共享充电宝需要“特别防护”？
与个人充电宝不同，共享充电宝具有高频次、高损耗、无人维护的特点：
因此，其外壳与结构必须具备远超普通产品的抗摔、抗压、防拆、耐刮能力。
二、核心测试项目：跌落 + 外壳强度综合测试
该综合测试模拟共享充电宝在全生命周期中可能遭遇的机械冲击与结构破坏，主要包括两大类：
1. 多角度跌落测试（Multi-Axis Drop Test）
测试目的：
验证充电宝从不同姿态跌落至硬地面（如水泥、大理石）时，外壳、电池、电路是否损坏。
测试标准参考：
GB/T 2423.8（自由跌落）
ISTA 3A（运输包装性能）
测试参数：
跌落高度：1.0米–1.5米（高于普通手机跌落标准）
跌落次数：每个面/角/棱 2–3次
跌落面：6面 + 8角 + 12棱（全面覆盖）
地面材质：钢板或水泥板
状态：带线/不带线、满电/空电（最严酷组合）
合格判定：
外壳无破裂、无碎片脱落
USB接口无变形、仍可正常插拔
电池无漏液、鼓包
功能正常（可充电、可识别）
2. 外壳强度测试（Shell Strength Test）
（1）压力测试（Crush Test）
在充电宝表面施加 50–100kg 压力（模拟被踩踏、重物挤压）
持续1分钟，观察是否变形、开裂
要求：结构完整，功能正常
（2）扭曲测试（Torsion Test）
固定两端，施加扭矩，模拟“掰弯”动作
验证内部电路板是否断裂、焊点是否脱落
（3）插拔耐久测试（Connector Durability）
模拟用户插拔充电线 5,000–10,000次
检查接口是否松动、接触不良、金属疲劳
（4）防拆测试（Tamper Resistance）
使用工具尝试撬开外壳
要求：无易拆结构，拆解需专用工具
防止用户私自更换电池或破坏设备