防腐等级测试怎么做？盐雾、气体腐蚀全解析防腐等级测试是评估产品在不同环境条件下耐腐蚀能力的重要手段，能有效预测产品使用寿命和性能稳定性。本文将全面解析防腐等级测试的核心内容，重点介绍盐雾测试和气体腐蚀测试的方法与应用。
一、防腐等级测试概述
防腐等级测试是通过模拟特定腐蚀环境，评估产品在实际使用中的耐腐蚀性能。测试结果通常以等级形式呈现，如ISO 12944标准中的C1至C5等级，代表不同腐蚀环境和使用要求。
C1：适用于低腐蚀环境，如室内环境
C5：适用于极端腐蚀环境，如工业沿海地区
二、盐雾测试详解
1. 基本原理
盐雾测试是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法，通过将一定浓度的盐水雾化，喷在密闭恒温箱内，观察样品在盐雾环境中的腐蚀情况。其特点是盐雾环境的氯化物浓度是一般天然环境的几倍或几十倍，使腐蚀速度大幅提高。（中性盐雾试验24h≈自然环境1年；醋酸盐雾试验24h≈自然环境3年；铜盐加速醋酸盐雾试验24h≈自然环境8年）
3. 测试条件
温度：(35±2)℃
氯化钠溶液浓度：5%
pH值：6.5-7.2
盐雾沉降量：1-2mL/(h·80cm²)
试验周期：根据产品要求确定，通常为24h、48h、72h、96h等
4. 测试流程
样品准备：清洁样品表面，确保无油污、灰尘
样品放置：将样品悬挂在盐雾箱内，确保与盐雾充分接触
试验进行：在设定条件下进行盐雾测试
试验结束：取出样品，用蒸馏水冲洗，干燥后评估
结果评估：按标准进行等级评定
5. 评估等级标准（十级制）
等级及表现描述
10 无缺陷
9 轻微变色
8 严重变色或极轻微腐蚀物
7 严重失光或轻微腐蚀产物
6 严重失光或薄层腐蚀产物或点蚀
5 腐蚀产物或点蚀分布整个表面
4 厚腐蚀产物层或点蚀
3 非常厚的腐蚀产物层或点蚀及深点蚀
2 基体金属腐蚀
1 严重腐蚀现象
三、气体腐蚀测试详解
1. 基本原理
气体腐蚀测试通过模拟含腐蚀性气体环境，评估材料或产品在腐蚀性大气环境中的适应性。主要测试对象包括接触件、连接件及金属部件。
2. 常用腐蚀性气体
3. 测试分类
测试条件
温度范围：15℃-60℃
湿度范围：50%-95%RH
气体浓度：10ppb-25ppm
气流循环速率：0.5-1.5m/s（GB/T 5170.11标准规定）
评估方法
腐蚀速率：通过质量损失计算
表面形貌：SEM/光学显微镜观察
成分分析：EDS/XPS分析腐蚀产物
电化学测试：极化曲线、EIS测试
局部腐蚀深度：通过显微镜测量
四、防腐等级测试的应用领域
1. 汽车行业
汽车车身、底盘、电子设备的耐腐蚀性评估
汽车排气管在长期使用中受到的高温废气腐蚀评估
2. 航空航天行业
飞机发动机部件、机身结构在高空、不同气候条件下的耐腐蚀性能评估
3. 电子行业
电路板、芯片、连接器在含腐蚀性气体环境中的耐腐蚀性能
电子设备在海洋或高湿度环境中的稳定性评估
4. 光伏行业
光伏组件的耐腐蚀性测试（GB/T 18912-2024标准）
2024年11月28日发布的《光伏组件盐雾腐蚀试验》标准，将于2025年3月1日实施
5. 建筑行业
建筑用金属构件和涂层在沿海或高湿度地区的耐久性评估