防爆电器防爆等级检测-GB 3836.1-2021

在石油、化工、天然气、煤矿、制药、粉尘加工等存在易燃易爆气体或粉尘的危险场所，普通电气设备在运行过程中可能因电火花、高温表面或机械火花引发爆炸事故。为确保人员和设备安全，必须使用经过专门设计和认证的防爆电器。中国国家标准 GB 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》 是防爆电气产品设计、制造和检测的核心基础标准，自2022年5月1日起正式实施，替代了旧版GB 3836.1-2010。

该标准等效采用国际电工委员会标准 IEC 60079-0:2017，与国际先进水平接轨，为防爆电器的防爆等级检测提供了统一的技术依据和安全规范。

标准适用范围

GB 3836.1-2021 适用于在爆炸性气体环境（含蒸气、薄雾）中使用的电气设备或其部件，涵盖以下主要防爆型式：

• 隔爆型（d）

• 增安型（e）

• 本质安全型（i）

• 正压型（p）

• 充油型（o）

• 充砂型（q）

• n型（nA、nC、nL等）

• 浇封型（m）

该标准规定了防爆电器在结构、材料、温升、电气间隙、爬电距离、外壳防护、耐压试验等方面的通用安全要求，是其他GB 3836系列专用标准（如GB 3836.2、3、4等）的基础。

防爆等级的构成

防爆电器的“防爆等级”并非单一参数，而是一个由多个维度组成的综合标识，通常在设备铭牌上以特定格式标注。根据 GB 3836.1-2021，主要包括以下要素：

（1）防爆型式（Protection Type）

表示设备采用的防爆技术，如：

• Ex d IIB T4 Gb：隔爆型，适用于IIB类气体，最高表面温度T4，设备保护级别Gb。

• Ex ia IIC T6 Ga：本质安全型，适用于IIC类气体，T6温度组别，保护级别Ga。

（2）气体组别（Gas Group）

根据爆炸性气体的最小点燃电流比（MICR）和最大试验安全间隙（MESG）划分：

• I类：煤矿甲烷（CH₄）

• II类：工业气体，细分为：

• IIA（如丙烷）

• IIB（如乙烯）

• IIC（如氢气、乙炔）——防护要求最高

（3）温度组别（Temperature Class）

设备在额定运行条件下，其最高表面温度不得超过的限值：

（4）设备保护级别（EPL, Equipment Protection Level）

基于设备适用的危险区域划分：

• Ga / Gb / Gc：用于气体环境

• Ga：适用于0区（连续存在爆炸性气体）

• Gb：适用于1区（偶尔存在）

• Gc：适用于2区（短时存在）

防爆等级检测主要内容

依据 GB 3836.1-2021，防爆电器在取得防爆合格证前，必须通过一系列严格的检测项目，主要包括：

（1）结构与材料检查

• 外壳材质强度（如铸铝、不锈钢、工程塑料）

• 隔爆接合面长度、间隙、表面粗糙度测量

• 紧固件防松措施

• 电缆引入装置密封性能

（2）电气安全测试

• 电气间隙与爬电距离测量（依据污染等级和材料组别）

• 绝缘电阻与介电强度试验（耐压测试）

• 接地连续性测试

（3）温度测试（关键项目）

• 在额定负载下连续运行，测量外壳、绕组、接线端子等部位的最高表面温度

• 确保在最不利条件下，温度不超过所标称的温度组别限值

• 对于本质安全电路，还需进行故障条件下的温升测试

（4）外壳防护等级（IP代码）测试

• 按 GB/T 4208 标准进行防尘防水试验

• 典型要求如 IP65、IP66，确保粉尘和水汽不进入设备内部

（5）冲击与跌落试验

• 对外壳进行机械冲击测试（如 IK08）

• 模拟运输或安装过程中的跌落风险

（6）非金属材料耐热耐寒试验

• 高温压力试验（+40℃或更高）

• 低温冲击试验（-25℃或更低）

• 防止塑料外壳老化、开裂或变形

（7）耐爆与传爆试验（针对隔爆型设备）

• 在爆炸性气体环境中进行实际点燃试验

• 验证外壳能承受内部爆炸压力且不引燃外部环境