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科研检测认证资讯

抗硫化物应力开裂(SSC)、氢致开裂(HIC)试验

NACE MR0175/ISO 15156 是针对石油、天然气及相关工业中含硫化氢(H₂S)环境下设备用材料的抗硫化物应力开裂(SSC)、氢致开裂(HIC)等性能的国际标准,明确了材料选型、制造、测试及质量控制要求。以下分核心要求、关键试验方法及检测报告必含数据三部分说明。

一、标准核心适用范围与总体要求

1. 适用环境界定

标准仅适用于含 H₂S 的 aqueous(水基)环境,需同时满足以下条件(环境参数需在报告中明确):

H₂S 分压(Pₕ₂ₛ):≥0.0003 MPa(约 2.95 ppmv,25℃、101.3 kPa 条件下);

环境温度:≤232℃(SSC 关键限值,超过此温度需额外验证);

pH 值:无固定限值,但需在试验报告中记录实际测试环境 pH(影响腐蚀与氢脆敏感性)。

2. 材料覆盖范围

适用于油气开采、集输、加工等环节的金属材料,包括:

结构钢、管线钢、压力容器钢;

螺栓、螺母等紧固件;

阀门、泵体等承压部件;

排除范围:纯奥氏体不锈钢(除非经特殊处理并验证)、铅、锌及锌合金等。

3. 总体质量要求

材料化学成分、力学性能(抗拉强度、屈服强度等)需符合标准附录 A/B 的限值;

制造工艺(如热处理、焊接)需稳定,且需在报告中说明(如回火温度、保温时间);

最终产品需通过 SSC、HIC 等针对性试验验证。

二、关键试验方法及参数(SSC/HIC)

1. 硫化物应力开裂试验(SSC)——720h

SSC 试验模拟含 H₂S 环境下材料在拉伸应力作用下的开裂敏感性,核心依据NACE TM0177(标准指定方法),试验参数需与报告严格对应。

试验项目要求细节
试验方法

优先采用“四点弯曲法”(Method A)或“拉伸载荷法”

(Method B),按需选择

试验环境

-溶液:5% NaCl+0.5%CH:COOH(pH 2.7+0.1,25°℃

-)通气:持续通入含 100% HzS 的气体(气泡速率 1-2 个/秒)

应力加载

-四点弯曲法:加载应力=80% R..2(材料规定塑性延伸强度)

-加载后立即放入试验溶液,保持 720h

判定准则试验后试样表面及断面无宏观/微观开裂(放大100倍观察),即

2. 氢致开裂试验(HIC)——96h

HIC 试验评估材料在含 H₂S 环境下因氢渗透导致的内部开裂(无外部应力),核心依据NACE TM0284,试验参数如下:

试验项目要求细节
试验方法采用“浸泡法”:试样全浸没于试验溶液,96h 后检测内部开裂
试验环境-溶液:A 溶液(0.5% acetic acid +5% NaCl,pH 2.8±0.1)或B溶液(按实际工况定制)

-通气:100% HzS 气体饱和(25℃,通气 1h 后密封)

试样要求板材/管材试样尺寸:100mmx20mmx厚度(原厚度,不小于6mm),每组至少 3 个试样。
判定标准

按 “开裂率” 评估:

- 裂纹长度率(CLR)≤15%;

- 裂纹厚度率(CTR)≤5%;

- 裂纹敏感率(CSR)≤2%。


三、检测报告必含数据与内容框架

报告需满足 “可追溯、可复现” 原则,除上述试验数据外,还需包含以下核心模块:

1. 基本信息模块

委托方 / 检测方名称、报告编号、试验日期;

材料信息:牌号(如 API 5L X65)、炉号、批号、规格(直径 / 厚度)、制造厂家;

试验依据:明确 “NACE MR0175/ISO 15156-XX”(XX 为具体部分,如 15156-1 为通用要求)。

2. 材料预处理数据

化学成分:C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo 等元素的实测值(需符合标准附录 A 限值);

力学性能:抗拉强度(Rₘ)、屈服强度(Rₚ₀.₂)、伸长率(A)、硬度(如 HV10,需≤22HRC 或标准规定值);

热处理工艺:淬火温度、回火温度、保温时间、冷却方式(如 “620℃回火 2h,空冷”)。

3. 试验过程数据

环境控制记录:SSC/HIC 试验的温湿度、溶液 pH 值、通气速率的实时监测曲线(或每隔 12h 记录一次数据);

应力加载记录:SSC 试验的加载力 - 位移曲线、应力保持稳定性(如是否出现应力松弛);

试样状态记录:试验前 / 后试样的外观照片(标注编号、尺寸)。

4. 结果判定与结论

逐项比对:将 SSC 的 “开裂情况”、HIC 的 “CLR/CTR/CSR” 与标准限值对比;

综合结论:明确材料是否符合 NACE MR0175/ISO 15156 要求(如 “该批 API 5L X65 钢经 720h SSC 试验无开裂、96h HIC 试验 CLR=8%≤15%,符合标准要求”);

附加说明:如试验过程中的异常情况(如溶液泄漏、设备故障)及处理方式。

5. 溯源性文件

检测设备校准证书编号(如拉力试验机、pH 计、硬度计);

试验人员资质、审核 / 批准人签字;

原始记录附件(如力学性能测试原始数据、微观观察原始照片)。

四、常见注意事项

环境参数一致性:SSC/HIC 的溶液 pH 值、H₂S 通气速率直接影响试验严酷度,需在报告中精确记录,避免 “约”“大概” 等模糊表述;

硬度控制:材料硬度是 SSC 敏感性的关键指标,报告中需注明硬度测试位置(如 “距焊缝中心 2mm 处”)及实测值;

批次代表性:试样需从同一批次材料中随机抽取,报告中需明确试样与成品的对应关系(如 “试样取自成品管段编号 XXX”)。


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