铁艺装饰品盐雾腐蚀试验报告 ISO 9227:2017

铁艺装饰品盐雾腐蚀试验报告

一、试验基本信息

1. 报告编号：[具体编号]

2. 委托单位：[单位名称]

3. 检测单位：[单位名称]

4. 样品名称：铁艺装饰品

3. 规格型号：[详细型号]

4. 样品数量：[X] 件

5. 抽样地点：[具体地点]

6. 抽样日期：[具体日期]

7. 试验日期：[开始日期]-[结束日期]

二、试验依据与目的

（一）试验依据

本次试验严格按照 ISO 9227:2017《人造气氛腐蚀试验 - 盐雾试验》标准执行。该标准规定了用于评估金属材料腐蚀抵抗性的中性盐雾（NSS）试验所用的装置、试剂和程序，同时描述了测试柜环境腐蚀性评价的方法。

（二）试验目的

通过模拟盐雾腐蚀环境，测试铁艺装饰品在规定时间内的耐腐蚀性能，评估其表面防护层的有效性，为产品质量控制、改进工艺以及预测实际使用中的耐久性提供数据支持。

三、试验设备与材料

（一）试验设备

1. 盐雾试验箱：型号为 [设备型号]，生产厂家为 [厂家名称]。该设备能够精确控制盐雾浓度、温度和湿度等参数，确保试验环境符合 ISO 9227:2017 标准要求。试验箱内部尺寸为 [长 × 宽 × 高]，有效容积满足试验需求。

2. pH 计：型号为 [设备型号]，用于测量盐溶液的 pH 值，精度可达 ±0.01。

3. 电子天平：精度为 0.001g，用于准确称取氯化钠等试剂。

4. 量具：包括游标卡尺、千分尺等，用于测量样品尺寸及腐蚀产物尺寸。

（二）试验材料

1. 氯化钠：分析纯，符合 ISO 9227:2017 标准中对氯化钠纯度的要求，即铜、镍、铅等重金属总含量低于 0.005%（质量分数），碘化钠含量不超过 0.1%（质量分数），以干盐计算的总杂质不超过 0.5%（质量分数）。

2. 蒸馏水：电导率不高于 20μS/cm，用于配制盐溶液。

四、样品信息

（一）样品描述

本次试验的铁艺装饰品样品由 [材质描述] 制成，表面经过 [防护处理描述，如喷漆、镀锌等] 处理。样品外观完整，无明显划痕、变形或其他缺陷。每件样品的尺寸为 [长 × 宽 × 高]，重量为 [具体重量]。

（二）样品状态确认

在试验开始前，对样品进行了全面检查，记录了样品的初始外观状态，并对样品的关键尺寸进行了测量。同时，对样品表面的防护层进行了附着力初步测试，确保防护层与基材结合良好，符合试验要求。

五、试验过程

（一）盐溶液的配制

在温度为 25℃±2℃的环境下，用电子天平称取适量的氯化钠，加入到蒸馏水中，搅拌均匀，配制成浓度为 50g/L±5g/L 的盐溶液。配制完成后，使用 pH 计测量盐溶液的 pH 值，并用分析纯盐酸或氢氧化钠溶液将其调整至在 25℃±2℃时处于 6.5 - 7.2 之间。经测量，本次配制的盐溶液 pH 值为 [具体 pH 值]。

（二）试验条件设置

1. 温度：将盐雾试验箱内的温度设定为 35℃±2℃。

2. 盐雾沉降量：调整盐雾试验箱的喷雾系统，使盐雾沉降量在 1.0 - 2.0mL/80cm²・h 之间。通过在试验箱内放置多个收集器，经过 24 小时的收集测量，最终确定盐雾沉降量为 [具体沉降量] mL/80cm²・h。

3. 试验时间：根据产品的预期使用环境和客户要求，本次试验设定的持续时间为 [X] 小时。

（三）样品放置

将经过预处理的铁艺装饰品样品用绝缘材料悬挂在盐雾试验箱内，样品之间保持适当的间距，避免相互遮挡和接触，确保每个样品都能均匀地受到盐雾的侵蚀。样品的放置角度为 [具体角度]，以模拟实际使用中可能受到盐雾喷淋的方向。

（四）试验运行

在确认试验设备和样品状态无误后，启动盐雾试验箱，开始进行盐雾腐蚀试验。在试验过程中，定时对试验箱的温度、盐雾沉降量和 pH 值等参数进行监测和记录，确保试验条件始终符合标准要求。若发现参数出现异常波动，及时进行调整和维护。

六、试验结果

（一）外观检查

在试验结束后，立即将铁艺装饰品样品从盐雾试验箱中取出，用清水小心冲洗表面的盐渍，然后用吹风机吹干。通过肉眼观察和放大镜辅助检查，记录样品表面的腐蚀情况，包括腐蚀的位置、形态、面积等信息。

经检查发现，部分样品表面出现了不同程度的腐蚀现象。在样品的 [具体部位，如边缘、角落等] 出现了锈斑，锈斑的颜色为 [具体颜色]，形状不规则。对腐蚀区域进行测量，计算出腐蚀面积占样品总面积的比例。其中，样品 1 的腐蚀面积比例为 [X1]%，样品 2 的腐蚀面积比例为 [X2]%，……，具体数据如下表所示：

（二）腐蚀产物分析

从出现明显腐蚀的样品表面采集部分腐蚀产物，使用扫描电子显微镜（SEM）和能谱分析仪（EDS）对腐蚀产物的微观结构和元素组成进行分析。SEM 图像显示，腐蚀产物呈现出疏松多孔的结构，EDS 分析结果表明，腐蚀产物中主要含有铁、氧、氯等元素，这与盐雾腐蚀的化学反应机理相符。

（三）尺寸测量

使用量具对试验后的样品进行关键尺寸测量，并与试验前的测量数据进行对比。结果发现，部分样品在腐蚀较为严重的部位出现了尺寸变化，如样品 [具体编号] 的 [具体尺寸] 在试验后增加了 [具体变化量] mm，这可能是由于腐蚀产物的堆积或基材的腐蚀导致材料损失引起的。

七、结果判定

依据 ISO 9227:2017 标准以及委托方提供的产品质量要求，对本次铁艺装饰品盐雾腐蚀试验结果进行判定。

标准中规定，对于经过防护处理的金属制品，在一定时间的盐雾试验后，允许出现轻微的腐蚀现象，但腐蚀面积不应超过样品总面积的 [X]%，且不应出现影响产品性能和外观的严重腐蚀缺陷。

根据本次试验结果，[统计符合和不符合要求的样品数量及比例]。其中，[具体说明符合要求的样品情况]，符合标准和质量要求；[具体说明不符合要求的样品情况]，不符合标准和质量要求。总体而言，本次试验的铁艺装饰品样品的耐腐蚀性能 [判定结论，如部分合格、不合格等]。

八、结论与建议

（一）结论

通过本次按照 ISO 9227:2017 标准进行的盐雾腐蚀试验，对铁艺装饰品的耐腐蚀性能有了较为全面的了解。试验结果表明，部分铁艺装饰品样品在经过 [X] 小时的盐雾试验后，表面出现了不同程度的腐蚀现象，部分样品的腐蚀情况超出了标准和质量要求的允许范围，这说明该批次铁艺装饰品的表面防护层在抵抗盐雾腐蚀方面的性能存在一定差异，部分产品的防护效果有待提高。

（二）建议

1. 对于本次试验中发现的耐腐蚀性能不足的问题，建议生产厂家对铁艺装饰品的表面防护工艺进行优化和改进。例如，可以调整喷漆的厚度和均匀性，提高镀锌层的质量，或者尝试采用其他更有效的防护涂层材料。

2. 在原材料采购环节，加强对钢材质量的把控，确保钢材的化学成分和组织结构符合耐腐蚀性能要求，从源头上提高产品的抗腐蚀能力。

3. 增加产品出厂前的盐雾腐蚀抽检比例，建立更加严格的质量检测体系，及时发现和筛选出耐腐蚀性能不合格的产品，避免其流入市场，影响品牌声誉。

4. 对于使用环境较为恶劣、容易受到盐雾侵蚀的铁艺装饰品应用场景，建议在产品使用过程中采取适当的防护措施，如定期进行清洁和保养，涂抹防护油等，以延长产品的使用寿命。

九、附件

1. 盐雾试验箱运行记录

2. 样品外观照片（试验前、试验后）

3. 扫描电子显微镜（SEM）图像及能谱分析仪（EDS）分析报告

4. 样品尺寸测量数据记录

检测人员：[姓名]

审核人员：[姓名]

批准人员：[姓名]

检测单位（盖章）：[单位名称]

报告日期：[具体日期]