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以下是关于电子电器可靠性盐雾测试中设备与技术的要求:
试验箱
材质:试验箱的箱体应采用耐腐蚀、耐老化的材料,如聚四氟乙烯、玻璃钢等,以防止盐雾对箱体的腐蚀,保证试验环境的稳定性和准确性。
密封性能:具备良好的密封性能,防止盐雾泄漏到试验箱外,影响试验结果和周围环境。同时,要能承受一定的压力,确保在试验过程中箱内的盐雾环境不受外界因素干扰。
空间大小:根据待测试电子电器产品的尺寸和数量,选择合适空间大小的试验箱。一般来说,试验箱的容积应足够大,以保证盐雾在箱内能够均匀分布,且产品之间不会相互干扰,同时便于试验人员进行操作和观察。
喷雾系统
喷头:喷头是喷雾系统的关键部件,应采用耐腐蚀的材料制成,如陶瓷、不锈钢等。喷头的设计要保证能够将盐溶液均匀地雾化成微小颗粒,并以一定的角度和速度喷射到试验箱内,使盐雾在箱内形成均匀的分布。
喷雾量控制:具备精确的喷雾量控制系统,能够根据试验要求调节喷雾量的大小。通常,喷雾量的范围应在一定的标准范围内,如在 24 小时内,每 80 平方厘米的收集面积上应收集到 1 - 2 毫升的盐雾溶液,以保证试验的准确性和可重复性。
盐溶液供应:盐溶液供应系统要能够稳定地为喷雾系统提供足够的盐溶液。一般采用耐腐蚀的储液罐储存盐溶液,并通过管道和泵将盐溶液输送到喷头。同时,要具备过滤装置,防止盐溶液中的杂质堵塞喷头,影响喷雾效果。
温度和湿度控制系统
温度控制:能够精确控制试验箱内的温度,一般要求温度控制精度在 ±2℃以内。常见的盐雾测试温度为 35℃,通过加热和制冷装置来维持箱内温度的稳定,以模拟实际环境中的温度条件,加速盐雾对电子电器产品的腐蚀作用。
湿度控制:具备有效的湿度控制系统,使试验箱内的相对湿度保持在规定的范围内,通常要求相对湿度大于 95%。通过加湿器和除湿器来调节箱内的湿度,确保盐雾环境的稳定性,因为湿度对盐雾的腐蚀效果有重要影响。
通风系统
换气功能:通风系统应具备良好的换气功能,能够定期将试验箱内的空气排出,同时引入新鲜空气,以保持箱内空气的流通,防止盐雾浓度过高或过低,影响试验结果。换气量应根据试验箱的大小和试验要求进行合理调整。
防倒流设计:为防止排出的盐雾气体倒流回试验箱内,通风系统应设置合理的气流导向装置和止回阀,确保空气单向流动,保证试验环境的纯净度。
测试标准遵循
严格按照相关的国际、国家和行业标准进行盐雾测试,如 IEC 60068 - 2 - 11、GB/T 2423.17 等标准。这些标准规定了盐雾测试的具体技术参数、试验方法和结果评定等内容,确保测试结果的准确性和可比性。
测试参数设定
盐溶液浓度:根据不同的测试目的和产品使用环境,准确配置盐溶液的浓度。常见的中性盐雾测试采用 5% 的氯化钠溶液,而酸性盐雾测试(如醋酸盐雾测试)则需要在氯化钠溶液中添加一定量的醋酸,使溶液的 pH 值达到规定范围。
测试时间:根据电子电器产品的预期使用环境和耐腐蚀要求,确定合适的测试时间。一般来说,测试时间从几小时到几百小时不等。例如,对于一般的电子电器产品,盐雾测试时间可能为 24 小时、48 小时或 96 小时;而对于一些在恶劣环境下使用的产品,如海上电子设备,测试时间可能会延长至数百小时甚至更长。
样品准备
清洁处理:在进行盐雾测试前,必须对电子电器产品样品进行彻底的清洁处理,去除表面的油污、灰尘、指纹等杂质。可采用适当的清洁剂和清洗方法,如有机溶剂擦拭、超声波清洗等,但要注意避免对样品表面造成损伤。
安装固定:将样品正确安装在试验箱内的支架或夹具上,确保样品在测试过程中不会晃动或移动,同时要保证盐雾能够均匀地覆盖在样品表面。对于一些特殊形状或结构的样品,可能需要设计专门的夹具来固定。
测试过程监控
定期观察:在盐雾测试过程中,试验人员需要定期观察试验箱内的盐雾分布情况、样品的外观变化以及设备的运行状态。如发现盐雾分布不均匀、设备出现故障或样品有异常情况,应及时进行调整或记录,并采取相应的措施。
数据记录:准确记录测试过程中的各项数据,包括盐溶液的浓度、温度、湿度、喷雾量、测试时间以及样品的外观变化、性能参数等。这些数据是评估产品可靠性的重要依据,应保证数据的真实性和完整性。
结果评估
外观检查:测试结束后,首先对样品进行外观检查,观察金属部件的腐蚀情况(如生锈、腐蚀坑等)、塑料部件的变形或变色、涂层的剥落等现象,并按照相关标准进行评级。
性能测试:对样品进行全面的性能测试,包括电气性能、机械性能、功能完整性等方面的测试,与测试前的性能参数进行对比,评估产品在盐雾环境下的性能变化情况。根据性能变化的程度来判断产品是否满足可靠性要求。
电子电器可靠性盐雾测试的设备与技术要求较为严格,只有满足这些要求,才能确保测试结果的准确性和可靠性,为电子电器产品的设计、生产和质量控制提供有效的依据。
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