GJB 150.10A-2009霉菌试验：军用装备抗霉菌生长能力测试项目

技术概述

GJB 150.10A-2009《军用装备实验室环境试验方法 第 10 部分：霉菌试验》用于考核装备在霉菌生长环境下的适应性。霉菌对装备的危害不是"长毛难看"这么简单，而是四条实质性的破坏路径：菌丝体跨越绝缘表面形成导电通路，使绝缘电阻下降；代谢产物（有机酸）在金属表面形成腐蚀电池，加速点蚀与晶间腐蚀；菌体分泌的酶分解增塑剂、油脂、涂层，使材料力学性能下降；光学件上的霉斑散射光线，造成成像质量下降。

标准要求用规定的菌种接种、在规定的温湿度下培养 28d，然后按长霉程度评级。这一设计的关键在于"接种"二字——霉菌试验不是把样品放进潮湿箱里等它自己长霉，而是主动接种已知活性的孢子悬液，使试验具备可重复性。若省略接种或使用失活菌种，试验退化成了湿热试验，结论没有意义。

霉菌试验通常使用两组菌种中的一组。组一包含黑曲霉、土曲霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、赭绿青霉、短柄帚霉、绿色木霉；组二包含黑曲霉、黄曲霉、杂色曲霉、绳状青霉、球毛壳霉。两组菌种的侵蚀谱不同，选择依据是装备的使用环境与材料构成，而不是随意取一组。

检测样品

• 含有机材料的装备：塑料外壳、橡胶密封件、线缆护套、涂层、胶粘剂、灌封胶；
• 含天然材料的部件：棉麻织物、皮革、木材、纸张、天然纤维绳索；
• 光学与显示部件：镜头、棱镜、滤光片、显示屏，考核霉斑对成像的影响；
• 电子组装件：印制板、连接器、继电器，考核菌丝跨接与代谢产物腐蚀；
• 需长期贮存于湿热环境的装备：仓库贮存装备、舰船备件、野外掩体设备。

样品在试验前不应做抗菌处理，除非该处理是产品的实际状态。若样品表面有防霉涂层，应在报告中说明，因为防霉处理会显著改变结果，且这类处理的实际耐久性本身是考核对象。样品数量通常不少于三件，用于对照与评级。

检测项目

• 菌种活性验证：用对照纸或参比材料确认孢子悬液活性，活性不足时试验无效；
• 接种：将规定浓度的混合孢子悬液均匀喷雾于样品表面，含内部腔体的应打开接种；
• 培养：温度约 30℃、相对湿度不低于 95%，持续 28d（部分技术文件要求 84d）；
• 长霉等级评定：按标准图谱评级，通常分为 0 级（无生长）至 4 级（严重生长）；
• 性能检测：绝缘电阻、接触电阻、光学透过率、力学性能；
• 腐蚀检查：金属件表面点蚀、镀层剥落、焊缝腐蚀；
• 材料分析：必要时做菌种鉴定，确认生长的是接种菌还是环境污染菌。

试验方法与条件

• 预处理：样品在试验前应清洁，去除表面油污与灰尘，但不得使用杀菌剂。清洁后应在标准大气条件下稳定，使表面状态一致。
• 接种方式：喷雾法较为常用，要求覆盖所有外表面与可达内表面。喷雾量应控制，过多会形成液膜使孢子缺氧，过少则接种不均。对大型样品，应分面接种并记录各面的喷雾量。
• 培养条件：温度 30℃±1℃、相对湿度不低于 95%，全程保持。湿度不足是试验失败的主要原因——相对湿度低于 90% 时，多数试验菌种的生长显著受抑，结果偏乐观。
• 培养时间：28d 是常规要求，对应多数菌种完成一个完整生长周期。若考核长期贮存，可延长至 84d。时间不足会低估生长程度，特别是生长缓慢的菌种。
• 防止交叉污染：试验箱内不应同时放置未接种样品；箱体应定期清洁消毒；不同批次之间应留间隔。若在未接种的对照样品上发现生长，说明存在环境污染，试验需重做。
• 通风与换气：培养期间需保持微量通风，避免二氧化碳累积抑制生长，同时避免强气流吹干样品表面。这一平衡需要在实际操作中调整。
• 试验后处理：先观察并记录长霉等级，再做性能检测。检测时不应清除霉菌，否则会改变表面状态；若必须清除以观察基材，应先拍照记录再清除，并在报告中说明。

长霉等级的判读

评级依据是霉菌在表面的覆盖比例与生长形态，通常按标准图谱对照。0 级为无生长；1 级为显微镜下可见的零星菌丝；2 级为肉眼可见的稀疏生长；3 级为中等密度生长；4 级为密集生长并覆盖大部分表面。判读的难点在于边界情形与局部密集生长，规范做法是记录每个受试面的等级而非只给一个总体等级，并在报告中附照片。

霉菌试验与其他试验的关系

霉菌试验常在湿热试验之后进行，因为湿热使材料吸湿、表面能改变，更接近实际长霉条件。但若先做盐雾，盐分残留会抑制霉菌生长，导致结果偏乐观，因此盐雾与霉菌不宜共用样品。同理，做过防霉处理的样品不宜再用于评价材料本身的抗霉性。

- 洁净度对照法：霉菌试验的结果对样品表面状态高度敏感。同一批样品中，经溶剂清洗与未经清洗的两组，长霉等级可能相差一级以上，原因是表面残留的油脂与手汗既可能抑制孢子附着，也可能提供额外营养。规范做法是统一清洁工艺并在报告中写明，同时保留一件未接种的对照样品随箱放置，用于确认箱内无环境污染。若对照样品也出现生长，本次试验作废，需清洁消毒后重做，这一环节在赶工期时容易被跳过。

检测仪器

• 霉菌试验箱：温度 30℃±1℃、相对湿度 95%RH 以上，带紫外杀菌与换气功能；
• 生物安全设施：超净工作台、高压灭菌锅、恒温培养箱，用于菌种制备；
• 孢子悬液制备：菌种斜面、无菌水、玻璃珠、血球计数板或浊度计；
• 喷雾装置：无菌喷雾器，流量可调；
• 观察与记录：体视显微镜、数码相机、标准图谱；
• 性能检测：绝缘电阻表、LCR 表、分光光度计、拉力试验机。

应用领域

霉菌试验的应用集中在热带与亚热带部署装备、长期仓储装备、舰船与地下设施设备。电子装备的典型问题是菌丝跨越印制板导线造成漏电、连接器内部长霉导致接触不良；光学装备的典型问题是镜片霉斑造成成像模糊、镀膜被菌丝代谢产物侵蚀；材料件的典型问题是涂层长霉后起泡脱落、橡胶密封件被分解后失去弹性。

民用领域中，家电、光学仪器、军用转民用的通信设备、包装材料也有防霉要求，通常引用 GB/T 2423.16 或行业专用标准。军用与民用的差异主要在菌种组合与培养时间，机理相同。跨体系引用时应核对菌种清单，因为不同菌种对不同材料的侵蚀能力差异很大。

常见问题

问题一：霉菌试验为什么必须接种？

因为环境中霉菌孢子的种类与浓度不可控，自然接种的结果无法重复。主动接种规定的混合孢子悬液，使不同实验室、不同批次的试验具备可比性。不接种的试验实际上只是高湿培养，不能称为霉菌试验。

问题二：两组菌种如何选择？

按装备的使用环境与材料构成选择。组一菌种对纤维素类材料与涂层的侵蚀更典型，组二对电子材料与塑料的侵蚀更典型。若技术文件未指定，宜选与产品实际使用环境相近的一组，并在报告中说明选择理由。

问题三：长霉 1 级是否算合格？

按技术文件判定。常见要求是 0 级或不超过 1 级，光学件通常要求 0 级。若技术文件未规定，一般以"不影响功能与性能"为原则，但这一表述缺乏可操作性，建议在委托时约定具体等级限值。

问题四：为什么试验后不能先清除霉菌再检测？

因为清除过程会破坏证据链：菌丝被擦掉后无法判定生长范围，代谢产物被擦掉后腐蚀程度被低估。规范顺序是先观察评级、拍照记录，再检测性能，之后在必要时清除以检查基材。顺序颠倒会使报告失去可复核性。

问题五：霉菌试验 28d 与 84d 有何区别？

28d 对应常规考核，能暴露多数材料的易感性；84d 对应长期贮存或热带长期部署，能暴露生长缓慢的菌种与长期代谢产物累积效应。选择依据是装备的预期暴露时长，而不是取更长的更保险——过长的试验可能引入非典型失效，反而干扰判读。

问题六：为什么有的样品长霉很严重但功能正常？

因为霉菌的危害具有滞后性。菌丝生长初期只影响外观，随着代谢产物累积与菌丝深入材料内部，才会出现绝缘下降、腐蚀、力学性能降低。功能正常但长霉严重的样品，应判为不合格或限期整改，因为它意味着在实际使用中会很快出现问题。

问题七：防霉处理过的产品还需要做霉菌试验吗？

需要。防霉处理的目的是抑制生长，其有效性本身需要通过试验验证，且处理层的耐久性（是否被擦拭掉、是否随时间失效）也需考核。若不做试验，无法证明处理有效，也无法确定处理层的更换周期。

结果分析

霉菌试验的结果分析应包含三个层次：生长程度（等级）、生长分布（哪些面、哪些部位）、对性能的影响（绝缘、光学、力学）。三者结合才能给出有意义的结论。仅在报告里写"长霉 2 级"而不说明分布与影响，无法支撑整改。

生长分布往往比等级更有价值。若霉菌集中在水汽滞留的凹槽、螺钉孔、密封面内侧，说明结构设计存在积水隐患，整改方向是排水与通风；若均匀分布于整个表面，说明材料本身易感，整改方向是材料替换或表面处理。同一等级、不同分布，对应完全不同的工程措施。