技术概述
振动与温度综合试验是把振动台置于温度试验箱内（或通过穿墙轴与箱体连接），使样品在设定温度条件下同时承受机械振动激励的验证方法。现行依据为 GB/T 2423.35-2019《环境试验 第 2 部分：试验和导则 气候（温度、湿度）和动力学（振动、冲击）综合试验》，该标准等同采用 IEC 60068-2-53:2010，并全部代替 GB/T 2423.35-2005、GB/T 2423.36-2005 与 GB/T 2424.22-1986 三项旧标准。引用时应注意版本，早期报告中的 2005 版标准号已不再适用。
为什么不能分开做？单因素试验各自独立时，材料处于常温力学状态，振动响应与温度无关；而在实际工况中，温度改变材料的弹性模量与阻尼：低温下橡胶与塑料变硬、阻尼下降，共振频率上移、共振放大倍数上升；高温下材料软化，结构刚度下降，共振频率下移。同一结构在两个温度下的共振点可能相差明显，分开试验无法捕捉这种漂移，也就无法暴露"某一温度区间的共振导致失效"这一类问题。
综合试验的另一价值在于失效模式的耦合。温度循环产生的热应力与振动产生的交变应力叠加，会加速焊点裂纹扩展、连接器微动磨损、紧固件松动与线束磨损；凝露条件下叠加振动，还会加速电化学迁移。这些耦合效应在单因素试验中往往不出现，导致"分开都通过、装车即失效"的情况。
检测样品
综合试验的样品准备比单因素试验更强调安装真实性：
- 按实际装车或装机状态装配，含支架、减振垫、紧固件、线束与接插件，减振件的型号与硬度须与量产一致；
- 样品的安装姿态与实际一致，重力方向、悬臂长度、支撑点位置不同会改变模态，用简化支架替代会得出不同结论；
- 需通电监测的样品，按额定电压与负载接线，线束沿实际路径固定并留出振动余量，线束过紧会成为额外约束；
- 试验前完成模态摸底（正弦扫频或敲击法），确认一阶共振频率与放大倍数，作为控制点选择与夹具设计的依据；
- 记录样品质量、质心位置与夹具一阶共振频率，夹具一阶频率应高于试验上限频率的 1.5 倍以上，否则夹具共振会污染响应。
检测项目
温度与振动综合试验的项目按"温度剖面＋振动剖面＋监测"三部分组织：
- 温度端值：按产品工作温度范围选取，常见 -40℃、-20℃、85℃、105℃；
- 温度驻留：每端驻留至样品温度稳定，通常再保持 0.5 至 2h；
- 温度变化速率：按实况设定，常用 1 至 5K/min，也可采用快速温变；
- 振动类型：正弦定频、正弦扫频或宽带随机，按产品标准选择；
- 振动量级：正弦以加速度幅值与频率范围表征，随机以功率谱密度与总均方根加速度表征；
- 振动轴向：单轴依次或三轴同时，按安装方向确定；
- 施加时机：升温段、高温驻留、降温段、低温驻留分别施加，或全程连续施加；
- 试验时长：按循环数与每循环振动时长累计；
- 过程监测：功能状态、电流、通信、关键点温度与振动响应；
- 响应测点：样品关键部位（PCB、连接器、支架）布置加速度计，记录放大倍数；
- 试验后检查：外观、紧固件扭矩、焊点与线束、功能与电性能；
- 失效分析：断口形貌、裂纹起源、磨损痕迹与松动量测量。
检测方法
- 剖面设计法：先取实际使用中的温度—振动时序，再简化为可执行剖面。常见做法是在高温驻留与低温驻留分别施加规定量级的振动，并在升降温段保持或暂停振动。若实际工况中振动主要发生在设备启动后的升温阶段，剖面应把振动集中在升温段，而不是平均分配到全程。
- 夹具设计法：夹具须同时满足刚度、耐温与对中要求。材料常用不锈钢或铝合金，高温试验时避免使用普通环氧板；夹具一阶共振频率应高于试验上限频率的 1.5 倍；夹具质量不宜远大于样品，否则台面推力被夹具消耗。夹具设计不当造成的"试验失败"在实际项目中占比不低。
- 控制点选择法：控制加速度计应布置在样品与夹具的连接点附近，而非台面中心。多点控制时取各点平均或取包络，具体按标准与产品规范。控制点选在台面会使样品实际承受的量级偏低，因为夹具衰减未被计入。
- 传感器耐温法：高温箱内使用的加速度计须为耐温型，电缆须为耐温屏蔽线，粘贴方式采用高温胶或螺柱安装，避免用蜡、双面胶。温度变化引起的传感器灵敏度漂移应通过对比常温标定值修正，否则响应数据不可信。
- 同步施加法：温度与振动的时间关系须在报告中明确：是"到温后起振"还是"边升温边振动"。两者对样品的应力历史不同。到温后起振便于控制，但忽略了温度过渡段的耦合；边升温边振动更接近实况，但对设备协同控制要求高。
- 监测与中止法：试验中持续监测功能与响应，出现功能中断、响应异常增大（放大倍数突增）或结构异响时记录时刻与温度相位。多数失效伴随共振频率下移，表现为响应幅值上升，这一征兆比功能失效出现得早。
- 判定法：以外观无影响功能的损伤、紧固件无松动（扭矩衰减在规定比例内）、功能与电性能正常、响应特性无显著漂移为判据。对安全件，还应做试验后拆解检查焊点与线束磨损，仅凭功能正常不足以判定。
检测仪器
核心设备为温度振动综合试验箱，由电磁振动台（或液压台）、温控箱体、穿墙轴、冷却与隔振系统组成，要求台面推力满足样品与夹具总质量乘以规定加速度并留裕量，箱体工作空间满足样品尺寸与气流循环要求。配套仪器包括多通道数据采集系统、耐温加速度计、电荷放大器、功率放大器、程控电源与电子负载、扭矩扳手、内窥镜与模态测试设备。振动台与箱体的计量须分别进行，综合状态下的量级校验应用标准加速度计在样品安装面实测。
应用领域
该试验覆盖汽车电子与动力总成部件、动力电池包与箱体、轨道交通车载设备、航空航天机载与箭上设备、工程机械与农机电气件、光伏支架与跟踪系统、通信基站与天线、军用电子设备。典型场景：发动机舱内控制器在高温与发动机振动下的可靠性；电池包在温度循环与路面振动耦合下的结构完整性；车载显示屏在低温与振动下的焊点与连接器可靠性；机载设备在低温低气压与振动下的功能保持。
常见问题（FAQ）
问题一：振动和温度分开做，和综合做，结果会差很多吗？
可能差很多。分开做时材料处于常温力学状态，共振频率与阻尼不随温度变化，无法暴露温度引起的模态漂移；综合试验中低温使橡胶硬化、共振点上移、放大倍数上升，高温使刚度下降、共振点下移，样品可能在某个温度窗口进入共振而失效。若产品在现场的失效与特定温度相关，综合试验的必要性就很高。
问题二：GB/T 2423.35-2019 与旧版 2423.35-2005 是什么关系？
2019 版全部代替了 2005 版的 2423.35 与 2423.36，以及 1986 版的 2424.22。新版名称由"低温/振动""高温/振动"两本合并为"气候（温度、湿度）和动力学（振动、冲击）综合试验"，覆盖范围更宽，包含湿度与冲击的组合。引用旧版标准号的报告在评审时可能被要求说明版本有效性，新项目应直接引用 2019 版。
问题三：试验时振动量级要不要按温度分段调整？
取决于产品规范。多数规范在规定温度下施加固定量级，不随温度调整；但若产品在现场不同温度下的振动输入本身不同（如冷启动时发动机转速高、振动大），可按温度分段设定量级。无论哪种方式，都应在报告中写明各温度段的量级与施加时长，仅写"全程随机振动"无法复核。
问题四：夹具共振怎么判断，会影响结论吗？
用标准加速度计在样品安装面与台面同时测量，比较两者响应：若样品安装面在某频率出现远高于台面的放大峰，且该峰不在样品自身模态范围内，即为夹具共振。夹具共振会使样品承受远超设定量级的激励，造成"过度试验"导致的失效，结论会被误判为产品不合格。发现后应改进夹具结构或降低上限频率。
问题五：样品在试验中功能中断，是否立即判不合格？
按产品标准判定。部分标准允许在试验中出现可自恢复的功能中断（如显示闪烁、通信重连），只要试验后功能正常；安全相关功能（如刹车、转向、电池保护）出现中断通常直接判不合格。报告中应记录中断发生的时刻、温度相位与振动量级，并说明是否自恢复，这些信息对失效分析比结论本身更有价值。
问题六：综合试验比单因素试验贵多少，值不值得做？
综合试验的费用通常是单因素试验的数倍，原因是设备稀缺、夹具需定制、试验周期长。是否值得取决于产品的失效历史与安全等级：若现场反馈集中在"特定温度下振动导致失效"，或产品属安全件、召回成本高，综合试验的投入产出比明显；若产品结构简单、失效模式单一，单因素试验加温度循环已能覆盖，不必强行上综合。
问题七：试验后紧固件松动多少算不合格？
按产品标准或装配规范确定，常用判据为扭矩衰减不超过初始值的某一比例（如 20%），或残余扭矩不低于规定下限。测量应在同一测点、同一扳手条件下进行，并记录初始扭矩。对自攻螺钉与塑料件连接，扭矩衰减本身较大，判据应结合结构形式设定；对安全件，还要求做防松措施（螺纹胶、弹垫、卡扣）的有效性确认。