技术概述
首位特征数字 5 的试验方法与 0 至 4 级完全不同。它不再用试具去捅开孔，而是把样品放进砂尘试验箱，用悬浮的滑石粉配合壳内负压，模拟实际使用中粉尘随气流进入的过程。判定也从"能否通过"变为"进入多少、是否造成后果"：5 级允许少量粉尘进入，但不得影响正常功能、不得影响安全、不得堆积在可能影响爬电距离的位置。
方法切换的技术理由很直接。细微粉尘的粒径小到试具无法表征，而现实中的进尘几乎都由压差驱动——设备运行时壳内温度升高、气压下降，停机时又反向呼吸，粉尘就在这个往复过程中被带入。GB/T 4208-2017 用粉尘箱加抽气的方式复现这一过程，比任何几何试具都更接近真实工况。
5 级与 6 级共用同一套装置、同一组条件，差别只在判定：5 级允许进入并评估后果，6 级要求内部无粉尘进入。正因条件相同，两项可以在同一次试验中完成，先按 6 级检查，未通过再退回 5 级评估，这也是检测机构常用的做法。
检测样品
5 级试验的样品准备直接影响结果有效性：
- 样品按交付状态装配，密封条、密封胶、透气膜、格兰头、堵头全部就位；
- 需抽负压的样品，在非关键面开一个抽气孔，孔径与位置按标准要求，孔周做可靠密封，试验后此孔须能恢复或注明；
- 壳内气压与外界平衡的样品（如配透气阀、迷宫气道），不抽气，按静置条件处理，并在委托单中说明依据；
- 线缆按实际规格接入并密封，未使用的出线孔装堵头，不得敞口；
- 样品数量建议不少于两台，一台用于试验、一台留作比对；做 6 级时宜再增加；
- 试验前拍摄六面照片，记录密封件压缩量、紧固扭矩、透气膜型号与安装方向，便于试验后定位进尘路径。
检测项目
5 级的项目由试验条件与判定项两部分组成：
- 粉尘浓度：滑石粉用量按箱体容积 2kg/m³ 配制；
- 粉尘规格：须通过金属丝直径 50μm、筛孔 75μm 的筛网，同批粉使用不超过 20 次；
- 抽气条件：壳内压差不超过 2kPa，抽气速率不超过每小时 60 倍壳内容积；
- 试验时长：按抽气速率取值，40 至 60 倍/h 时试验 2h；低于 40 倍/h 时抽满 80 倍容积或抽满 8h；内外压平衡时静置 8h；
- 进入量评估：粉尘是否进入、进入部位、堆积厚度与分布；
- 功能评估：运动部件是否卡阻、触点是否接触不良、过滤器是否堵塞；
- 安全评估：绝缘电阻、耐压、爬电距离位置是否有粉尘堆积；
- 试验后检查：拆解顺序、拍照记录、内窥镜观察隐蔽腔体。
检测方法
- 粉尘配制法：滑石粉按 2kg/m³ 称量，投入前过筛。筛网规格为金属丝直径 50μm、筛孔 75μm，筛后粉末应无结块。同一批粉累计使用不超过 20 次，超过后颗粒级配改变，悬浮特性下降，试验严酷度会偏低。粉受潮会结团，储存须防潮，投粉前检查流动性。
- 悬浮维持法：试验期间由循环系统或压缩空气使粉尘持续悬浮，箱内不得出现明显沉积堆。试验过程中不开箱门、不补粉、不调整样品，任何中断都应记录并评估是否重做。悬浮不均会造成局部严酷度不足，是试验有效性容易被忽略的环节。
- 负压控制法：抽气孔接真空泵，管路上设调节阀、流量计与压差计。压差控制在 2kPa 以内，抽气速率按壳内容积折算，不超过每小时 60 倍。速率须实测——用流量计读瞬时流量，结合计时累计体积，不能按泵的铭牌排量推算，管路阻力会使实际流量明显低于标称值。
- 时长确定法：先测实际抽气速率，再定时长。速率在 40 至 60 倍/h 之间，试验 2h 即可达到规定换气总量；速率低于 40 倍/h 时，抽满 80 倍壳内容积或抽满 8h，取先到者；壳内外压平衡的样品不抽气，静置 8h。三种路径对应不同的产品结构，选错路径会得出偏松或偏严的结论。
- 沉降取出法：试验结束后先停止循环、静置使粉尘沉降，再开箱取件。直接开箱取出会使沉积在壳体表面的粉尘二次飞扬，从开孔落入内部，造成假不合格。取出后不宜立即擦拭外表，应先拍照记录表面粉尘分布，再在洁净台上拆解。
- 判定法：5 级的判定不是"有尘即不合格"，而是三项后果评估。一看功能：运动部件是否卡阻、开关是否可靠、触点接触电阻是否变化；二看安全：绝缘电阻是否下降、耐压是否击穿、爬电距离位置是否有粉尘桥接；三看堆积位置：粉尘是否落在可能影响绝缘的爬电距离上。三项均无问题，判合格，并在报告中写明进入部位与程度。
- 抽气孔处理法：抽气孔本身是人为开口，位置应选在易进尘部位附近，孔径与管径匹配，孔周用密封胶或密封垫可靠密封，避免从孔周缝隙短路进气。试验后该孔的处理方式须在报告中说明：恢复封堵、加装堵头或保留为工艺孔。若产品不允许开孔，可与检测机构确认是否改用整体抽气或按平衡条件处理。
检测仪器
核心设备为砂尘试验箱，含箱体、粉尘循环系统、样品架、观察窗、换气与除尘装置。配套真空泵、调节阀、转子流量计或质量流量计、微压差计（量程 0 至 5kPa）、计时器。辅助器具有标准筛（50μm 丝径、75μm 孔径）、天平（称粉）、内窥镜、绝缘电阻测试仪、耐压测试仪、接触电阻测试仪、白色无纺布（擦拭比对）、照相机。箱体密封性、筛网破损、流量计校准状态须定期核查。
应用领域
5 级适用于有粉尘但粉尘不导电、不具强磨蚀性的环境：户外机柜、充电桩、路灯与隧道灯具、光伏接线盒与逆变器、工业控制盒、农业与园林设备、通风设备。判定逻辑是"允许进入、不许致害"，因此结构上不必追求完全密封，可通过滤网、迷宫气道、内部挡板把粉尘导向非关键区域，成本低于 6 级。若环境中的粉尘具导电性（碳粉、金属粉）或有爆炸风险（面粉、木粉），则应直接按 6 级设计。
常见问题（FAQ）
问题一：5 级允许进尘，那进多少都算合格吗？
不是。允许进入的前提是不影响功能、不影响安全、不堆积在影响爬电距离的位置。若粉尘导致触点接触不良、运动部件卡滞、绝缘电阻下降到限值以下，即使进入量很少也判不合格。判定看后果，不看重量。
问题二：抽气速率怎么测才准？
用流量计读瞬时流量，同时计时，累计体积除以壳内容积得到倍数。不能按真空泵铭牌排量计算，管路弯头、阀门、抽气孔孔径都会带来明显损失。壳内容积按实际内腔计算，扣除内部大体积部件，不能直接用外形尺寸。
问题三：带透气阀的产品要不要抽气？
不抽。透气阀的作用是平衡内外压差，属于壳内气压与外界平衡的情形，按静置 8h 处理。若强行抽负压，阀片被吸开，粉尘会从阀口进入，出现实况中不会发生的进尘，导致误判。是否抽气应以产品实际运行时的气压状态为依据，并在委托单中写明。
问题四：试验后粉尘落在电路板上，能吹掉再判吗？
不能先吹后判。判定应在拆解后立即进行，先记录粉尘分布、厚度、位置，再评估后果。吹扫会破坏证据链，也无法还原粉尘是否桥接了爬电距离。若需进一步做功能测试，应在记录完成后进行，并在报告中说明。
问题五：滑石粉能重复使用多少次？
同一批粉累计不超过 20 次。反复使用会使细颗粒比例上升、粗颗粒被带走，悬浮特性与沉积行为都会改变，试验严酷度随之偏移。实际管理中应建立使用台账，记录批次、次数与筛分日期，避免长期不换粉。
问题六：5 级试验要多久？
取决于抽气速率。按 40 至 60 倍/h 抽气时为 2h；速率偏低时抽满 80 倍容积或 8h；压平衡时静置 8h。加上装样、粉尘沉降、拆解检查与功能测试，单台样品的现场周期通常为 1 至 2 个工作日，不含报告编制时间。
问题七：通过了 5 级，能不能顺带标 4 级？
不能自动成立。5 级与 4 级的考核方法不同，前者是粉尘进入，后者是 1.0mm 试具通过。实践中 5 级产品通常也能通过 4 级，但仍须实际做试具项并在报告中体现。若未做，报告中只能写 5 级，不能同时标 4 级。