技术概述
倾翻试验依据 GB/T 2423.7-2018《环境试验 第2部分：试验方法 试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）》执行，对应标准中的倾跌与翻倒程序。该标准等同采用 IEC 60068-2-31:2008，全部代替原 GB/T 2423.7-1995（倾跌与翻倒）与 GB/T 2423.8-1995（自由跌落），将冲击、倾跌与翻倒、自由跌落、反复自由跌落与弹跳整合为一个方法族。倾翻与跌落引用同一标准号，但加载方式完全不同：跌落是自由落体后撞击，倾翻是绕底棱翻转后撞击。
倾翻分两种模式。倾跌是把样品底面的一边抬起规定角度后自由落下，撞击发生在被抬起的那条底棱上；翻倒是把样品绕底棱推至失去平衡、翻倒到相邻面着地，撞击发生在相邻面与地面之间。前者模拟设备被抬起后失手跌落，后者模拟设备被推倒或倾倒，两种模式的着地部位、冲击速度与损伤形态都不同。
典型失效形态包括：底棱与侧棱塑性变形、外壳拼缝开裂、面板与盖板脱开、内部支架与安装耳断裂、电池与卡扣弹出、显示屏碎裂。倾翻的冲击能量集中在一条棱或一个面上，局部应力比面跌落更集中，因此对壳体棱边设计与内部固定结构的要求更高。该试验通常只适用于可能受到剧烈搬动的中小型设备，永久安装的设备一般不做。
检测样品
样品按实际使用状态准备，重量与外形尺寸影响试验可行性：
- 整机类样品按实际装配完整，含电池、脚垫、提手者按实配状态安装；
- 仅对可能受到敲击与撞击危险的角与面施加试验，其余面按规范处理；
- 样品数量一般 3 件起，含玻璃面板或显示屏建议 5 件以上；
- 重量较大的样品需确认试验设备与人员操作的可实施性，避免试验中失控；
- 受试前记录外观、尺寸、功能与电参数基准，对底棱与侧棱拍摄特写照片。
检测项目
倾翻试验的检测项目按"基准—模式设计—执行—后检"四段组织：
- 初始检测：外观、尺寸、功能、电性能与关键参数基准；
- 倾跌角度：常取 30°，底面一边抬起后自由落下，逐条底棱执行；
- 翻倒高度：抬起底棱至规定高度（常取 25mm、50mm、100mm）后自由翻倒至相邻面；
- 翻倒方向：绕四条底棱分别向前后左右翻倒，覆盖四个侧面；
- 执行次数：每个棱或方向常取 1~2 次，反复自由跌落与弹跳按规范追加；
- 撞击面：平整刚性的钢板或混凝土基座，不得有凹坑与弹性垫层；
- 中间检查：每轮后做外观与功能检查，记录损伤出现的棱与方向；
- 外观检查：棱边塌陷与开裂、拼缝张口、面板脱开、涂层剥落；
- 结构检查：卡扣、支架、安装耳、内部固定柱、电池仓；
- 功能与电性能：开机、显示、触摸、通信、充电、绝缘电阻；
- 防护复检：涉及防护等级的样品做气密或浸水复检；
- 失效归因记录：损伤位置、形态、出现模式与方向。
检测方法
- 模式选择法：按产品实际风险选择倾跌或翻倒。设备常被抬起搬运时做倾跌，放在台面或地面易被碰倒时做翻倒，两种风险都存在时两项都做，不可只做其一替代。
- 角度与高度法：倾跌角度常取 30°，角度增大则落点速度提高；翻倒抬起高度常取 25mm、50mm、100mm，按样品重量与重心高度选取，重心偏高的样品抬起同样高度获得的翻倒速度更大。
- 姿态控制法：倾跌时绕选定底棱缓慢抬起至规定角度，释放后自由落下，不得施加推力；翻倒时缓慢推至临界平衡点后释放，让样品自行翻倒，推力过大相当于附加初速度，会造成过考核。
- 基座法：撞击面须平整刚性，不得铺弹性垫，基座自身不得产生明显变形或位移，否则会吸收冲击能量，导致考核不足。
- 棱边覆盖法：四条底棱都要覆盖，因为多数产品的底棱结构并不对称，注塑浇口、拼缝、螺钉柱位置不同，薄弱棱往往只有一条。
- 监测法：需记录冲击瞬间状态时可加装加速度记录仪，采集峰值与持续时间；功能考核型样品在每轮后通电检测，注意捕捉自恢复型失效。
- 后检测法：试验后复测初始检测全部项目，含气密与绝缘，异常项做二次确认，避免把装配应力造成的初始缺陷误判为倾翻失效。
检测仪器
基础设备为倾翻试验装置，可由带角度标识的抬升平台与释放机构组成，要求能绕选定底棱缓慢抬升至规定角度且释放时不附加初速度；翻倒试验可用可调高度的垫块与推倒机构实现。配套撞击基座（钢板或混凝土，刚性平整）、角度尺与高度尺、加速度记录仪（需要时）、扭矩扳手、气密性检测装置与功能测试工装。设备的角度与高度标尺须定期校验，撞击面不得有凹坑与变形，试验前做空载确认，记录随报告归档。
应用领域
倾翻试验覆盖仪器仪表、医疗器械、工业控制设备、电源与充电设备、机箱机柜、家电、电池包与移动储能、灯具以及部分军用配套件。典型场景包括：验证台式设备被碰倒后外壳不开裂、内部不脱开；考核落地风扇、除湿机等易倾倒家电的倾倒耐受能力；确认电池包在侧翻后不漏液、不短路；评价壳体棱边结构与内部固定柱的设计裕度。该试验常与自由跌落、冲击组合，构成粗率操作环境序列。
常见问题（FAQ）
问题一：倾翻和跌落是同一个标准吗，为什么标准号一样？
是同一标准的不同程序。GB/T 2423.7-2018 整合了原 2423.7-1995（倾跌与翻倒）与 2423.8-1995（自由跌落），把冲击、倾跌与翻倒、自由跌落、反复自由跌落、弹跳放在同一方法族内。所以跌落与倾翻引用同一标准号，但执行程序、参数与判定都不同，委托时须写明做的是哪一种。
问题二：倾跌和翻倒有什么区别，能不能只做一项？
不能互相替代。倾跌是抬起底边后自由落下，撞击在底棱，速度由抬起角度决定；翻倒是绕底棱推至失去平衡后翻倒在相邻面，撞击在侧面，冲击面积更大、力臂更长。两者的着地部位与损伤形态不同，产品若同时存在抬起搬运与被碰倒的风险，两项都应执行。
问题三：倾跌角度为什么常取 30°，可以取更大吗？
30° 是常用取值，对应设备被抬起约 15cm 后失手的典型情形。角度增大则落点速度提高、严酷度上升，可按产品规范调整。角度必须在报告中写明，因为不同角度对应的冲击速度差异明显，只写"倾跌"不写角度无法复现。
问题四：翻倒抬起高度怎么定？
按样品重量与重心高度选取，常用 25mm、50mm、100mm 三档。重心偏高的样品在同样抬起高度下获得的翻倒角速度更大，严酷度更高，因此对高重心产品宜取较低档并说明理由。产品规范有指定值的按规范执行。
问题五：试验时样品要不要装电池、装附件？
按实际使用状态安装。电池对重量分布与重心位置影响明显，拆掉电池做倾翻会改变翻倒行为，结论不能代表真实状态。附件如提手、脚垫、外置天线同样影响撞击部位，应如实装配。若需评估运输状态，则按带包装状态另行试验。
问题六：倾翻后外壳有裂纹但功能正常，算不算合格？
一般判不合格。判据以产品规范为准，多数规范把外壳裂纹、棱边破损列为外观不合格。若规范允许轻微损伤，应在报告中记录损伤尺寸与位置并对应规范条款。倾翻裂纹多出现在底棱与螺钉柱根部，属于结构薄弱点，即使功能正常也建议改进。
问题七：哪些产品不需要做倾翻试验？
永久安装、不会被搬动的设备一般不做，如固定安装的配电柜、嵌入式设备、大型固定式机械。标准明确该试验适用于可能受到剧烈搬动的中小型设备，且只针对可能受到敲击与撞击危险的角与面。是否执行应以产品规范与使用场景判定，并在报告中说明理由。