技术概述
简单压力容器指令（2014/29/EU）针对的是一类结构相对简单、以批量生产为特征的焊接承压容器。这类容器通常用于储存或缓冲压缩空气与氮气，广泛出现在空压机系统、气动装置、喷涂设备、车辆制动辅助系统与小型工业装置中。它们虽然压力不高、容积不大，但因生产数量大、使用面广、失效后果具有突发性，欧盟对其设置了独立的技术规范与合格评定程序。
与压力设备指令（PED，2014/68/EU）相比，简单压力容器指令的适用条件更为具体：结构形式受限、材料种类受限、介质种类受限、参数范围受限。凡超出任一条件，即回到PED的管理框架。因此，认证工作的第一步不是选测试项目，而是逐条比对适用条件，确认产品究竟落在哪一部指令之下。这一判断直接决定后续的评定模式与技术文件结构。
指令适用边界
指令适用于批量制造的焊接容器，须同时满足以下条件：容器为封闭结构，承受内压且内压大于0.5 bar；介质为空气或氮气，且不用于燃烧加热；材料为非合金优质钢或非合金铝及非时效硬化铝合金；结构由圆筒形壳体与凸形端盖组成，或由两个凸形端盖对接组成；最大允许压力不超过30 bar，且最大允许压力与容积的乘积不超过10000 bar·升；最低工作温度不低于零下50摄氏度，最高工作温度不高于300摄氏度；容积处于指令规定的最小值与最大值之间。
不满足上述任一条件的产品即被排除。例如以蒸汽、氧气、液化石油气为介质的容器，采用不锈钢或复合材料制造的容器，容积超出上限的储罐，以及带搅拌、带夹套等复杂结构的设备，均不属于本指令范围。此外，灭火器、气瓶、高压灭菌器、核设施用容器、航空航天与军用设备，也在排除之列。判断时应以设计参数为准，而非以商业名称或用途描述为准。
材料与设计要求
材料方面，钢材须为镇静钢，并满足指令对抗拉强度上限、断后伸长率与冲击吸收能量的要求，目的是保证材料在低温与应力集中条件下仍具有足够的塑性储备，避免脆性断裂。铝材须限制铜含量与杂质含量，采用非时效硬化铝合金，以保证焊后性能稳定。材料应具备可追溯的炉批号与材质证明，代用材料须经技术论证。
设计方面，圆筒壳体与凸形端盖的壁厚计算按协调标准规定的许用应力方法进行，许用应力取材料屈服强度与抗拉强度的较小比值控制。端盖形状、开孔位置与尺寸、接管与法兰的连接形式均受到限制，以避免局部应力过高。设计中还应考虑腐蚀裕量、支座与吊装点的受力、以及运输与安装阶段的载荷。对于批量产品，设计计算书应覆盖全部规格，并明确各规格之间的参数比例关系。
制造与焊接控制
制造环节的核心是焊接质量的一致性与可重复性。批量生产条件下，焊接工艺须经评定合格，焊工资格须与所承担的接头形式匹配。纵缝与环缝的接头系数按无损检测比例确定，未做全部射线或超声检测的焊缝，其接头系数取值相应降低，并在壁厚计算中体现。
铝制容器在成形与焊接后通常需要进行热处理，以恢复材料性能并消除残余应力；钢制容器在壁厚较大或变形量较大时也应评估是否需要热处理。表面处理方面，内外表面的涂层不得掩盖焊缝缺陷，涂装前应完成全部检验。生产过程中还应控制壁厚负偏差、椭圆度与端盖减薄量，这些几何偏差会直接影响承压能力，也是批量抽检中的常见不符合项。
试验与验证项目
验证项目通常包括外观与尺寸检查、壁厚测量、焊缝质量检查、耐压试验与气密性试验。耐压试验一般采用液压方式，试验压力按协调标准规定的系数取最大允许压力的倍数，保压期间观察有无渗漏、可见变形与异常声响。对于不宜充水的产品，可采用气压试验，但须采取隔离防护措施并按规定调整试验条件。
批量生产的容器还需按标准规定的抽样规则进行验证性试验，包括爆破试验或极限承载试验，以确认实际爆破压力高于规定的最小值。此类试验具有破坏性，通常在设计定型与批量监督阶段按抽样方案执行，试验结果用于验证设计计算与工艺稳定性。此外，安全附件如安全阀、爆破片的整定压力与排放能力应单独验证，并与容器参数匹配。
标识与技术文件
铭牌或本体标识通常包括制造商名称、型号、序列号或批号、制造年份、最大允许压力、容积、最低与最高工作温度、介质种类，以及CE标志。若评定过程中有公告机构参与，还应标注其编号。标识应清晰耐久，位于安装后可见位置，不得被保温层或涂层遮盖。
技术文件应包含产品描述与图纸、设计计算书、材料证明与追溯记录、焊接工艺评定与焊工资格、热处理记录、无损检测报告、耐压与气密试验记录、抽样验证试验报告、说明书与标识样张、符合性声明。文件应体现批量生产的质量控制安排，包括关键工序的检验点设置与不合格品处置规则，保存期限为产品投放市场后十年。
系列规格的覆盖方式需要在文件中说明。同一系列内，直径、长度、壁厚与端盖形式可能不同，应按最不利组合确定试验对象：壁厚最薄、压力最高、容积最大或焊缝系数最低的规格通常更具代表性。若不同规格使用不同材料或不同焊接工艺，则不能相互覆盖。抽样试验应覆盖各规格族，并在报告中列出规格参数表，使结论的适用范围一目了然。
常见问题
问：简单压力容器与PED管辖的压力容器如何区分？
答：先看介质与结构，再看参数。若介质为空气或氮气、结构为圆筒加凸形端盖、材料为非合金钢或非合金铝、参数落在指令规定范围内，则适用简单压力容器指令；任一条件不满足，通常回到PED框架。PED附录中亦明确将简单压力容器排除在其范围之外。
问：简单压力容器CE认证的费用如何？
答：费用根据产品类别、适用指令、测试项目及出具文件的类型确定，不同产品存在差异，实际费用以具体方案为准，本说明不提供固定报价与折扣信息。
问：所有简单压力容器都需要公告机构参与吗？
答：不一定。指令按压力与容积的乘积设置不同评定路径，参数较低的产品可由制造商自行完成评定并出具符合性声明；参数较高或采用特定评定模式时，需由公告机构进行型式审查或参与生产监督。具体路径依指令条款与产品参数确定。
问：为什么对钢材的抗拉强度设上限？
答：抗拉强度过高往往伴随塑性下降，材料在低温、应力集中或焊接热影响区容易发生脆性断裂。设置上限并配合断后伸长率与冲击功要求，是为了保证容器在超压或局部缺陷条件下优先发生塑性变形而非瞬时破裂。
问：耐压试验压力如何确定？
答：按协调标准规定的系数取最大允许压力的倍数，并考虑温度修正与材料许用应力比。试验时应缓慢升压、分级保压，观察有无渗漏与可见变形。气压试验因储能大，须采取更严格的隔离与防护措施。
问：批量生产中抽样试验的比例如何定？
答：抽样方案按协调标准与评定模式确定，通常与批量大小、生产稳定性及是否处于质量体系监督之下相关。抽样应覆盖不同规格与不同生产批次，试验记录须可追溯到具体炉批号与焊工。
问：容器介质能否由空气改为氮气以外的气体？
答：指令仅允许空气或氮气。若改用其他气体，无论其是否惰性，均超出本指令范围，应按PED重新判定类别并选择相应评定路径。铭牌与说明书中对介质的标注应与实际设计一致，不得留出扩大使用的空间。