技术概述
简单压力容器指令2014/29/EU自2016年4月20日起适用，取代原2009/105/EC。它针对的是一类结构相对简单、批量生产、风险可控的焊接容器：仅用于盛装空气或氮气，由非合金优质钢或铝制成，最大许用压力不超过30 bar，容积在0.1 L至1000 L之间，且压力与容积的乘积超过50 bar·L。之所以单独立法而不并入压力设备指令，是因为这类产品的失效模式较为单一、设计计算与制造工艺高度标准化，可以用较简化的程序实现同等安全水平。指令的适用条件是一组必须同时满足的参数，任一条件不满足即退出本指令范围，转由2014/68/EU或其他法规管理。适用温度也有边界：钢制容器为-50℃至+300℃，铝制容器为-40℃至+100℃，超出该区间即不属于简单压力容器。这一组条件构成了判定的第一道筛子，实务中较常见的错误是把用于其他介质（如制冷剂、水）的容器按本指令处理，或把非批量生产的单件容器纳入本指令，两者都会导致适用法规判断错误。
适用产品与判定条件
符合条件的产品典型为空气压缩机配套储气罐、气动系统储气罐、氮气缓冲罐、喷涂设备用气罐等。判定需逐条核对五项：介质仅为空气或氮气；材料为非合金优质钢或铝；制造方式为焊接；属于批量生产而非单件定制；参数落在压力、容积、温度与乘积的区间内。需要特别说明的是"批量生产"这一条件，它指按同一设计连续制造的产品，而非一次性为某项目定制的容器，后者即使参数相符也应按2014/68/EU处理。排除情形还包括：用于核目的的容器；拟安装于船舶或航空器上的容器；灭火器；以及按其他专门法规管理的可运输压力设备。成套装置中的储气罐若符合上述条件，可单独按本指令评估，但整台装置仍可能受压力设备指令管辖，两者的责任边界应在方案阶段划清。系列产品的型号划分应以设计压力、容积、材料、壁厚、接口形式为依据，仅颜色或支架不同的变体可通过差异说明覆盖。
设计与技术要求
设计的核心是壁厚计算与安全系数选取。指令附录I给出了基本安全要求，涵盖材料、设计、制造与试验四个方面：材料需具备足够的延展性、可焊性与低温韧性，并随附EN 10204的3.1或3.2检验证书；设计需考虑最大许用压力、最高与最低许用温度、腐蚀裕量、载荷组合与支承方式；制造需保证焊缝质量、坡口形式、组对间隙与焊接工艺评定；试验需验证强度与密封性。协调标准EN 286-1对空气与氮气用通用容器给出了具体的计算方法和验证要求，按该标准设计与制造可推定符合指令的基本安全要求。计算书中应明确所用公式、许用应力、焊缝系数、腐蚀裕量与最小壁厚，并说明开孔补强、接管与法兰的强度校核。对于承受交变载荷的容器（如频繁充放气的储气罐），还应评估疲劳影响，必要时降低许用应力或增加壁厚。设计文件需与实物一致，包括材料牌号、板厚、焊缝布置与接口位置，任何后续变更都应留下记录并评估是否影响符合性。
符合性评估程序
指令按压力与容积乘积区分两条主路径。乘积超过3000 bar·L的容器，须由公告机构实施EU型式检验，再配合符合型式程序，对批量产品逐批或按统计方法核查；乘积不超过该值的容器，在完全按协调标准设计与制造的前提下可采用内部生产控制，由制造商自行完成设计核查、制造控制与最终试验。若未按协调标准执行、或采用了标准未覆盖的结构与材料，则应转入型式检验路径，由公告机构审查设计并试验样机。无论采用哪条路径，制造商都需建立并保存技术文件，内容包括设计计算、图纸、材料证书、焊接文件、无损检测记录、耐压试验记录、说明书与符合性声明。技术文件的深度应与产品风险匹配，但基本要素不可缺省。对于采用内部生产控制的产品，制造商仍需具备必要的检验手段，或委托具备能力的实验室完成型式试验与抽检，并保留原始记录。批量生产中若发生设计、材料、工艺或供应商变更，应评估其对符合性的影响，必要时重新试验。
制造与检验要点
制造环节的控制点集中在材料入厂、下料成型、焊接、热处理与试验五处。材料入厂需核对炉批号、证书与实物标记，复验项目按标准与采购规范确定；下料与成型需控制坡口质量、圆度与错边量，避免因组对不良造成局部应力集中；焊接需按评定合格的工艺执行，焊工持证上岗，焊缝外观不得有裂纹、未熔合、咬边等缺陷，必要时按规定的比例进行射线或超声检测；有消除应力要求的产品需提供热处理曲线与测温记录；最终需逐台进行耐压试验与气密性试验，试验介质、压力、保压时间与安全防护措施应在工艺文件中明确。对于盛装空气或氮气的容器，试验后需彻底排水并干燥，避免内壁残留水分引起腐蚀。出厂前还应核查安全附件配置，例如安全阀或爆破片的整定压力与排放能力是否与容器参数匹配。检验记录按产品编号归档，形成从材料到成品的可追溯链条，这是市场监督抽查时较常调阅的内容。
标记与说明书
每台容器应在明显位置设置铭牌或直接打印标记，内容包括制造商名称或标识、制造年份、CE标志（涉及公告机构时附四位编号）、最大许用压力、容积、最高与最低许用温度、介质名称、产品型号与出厂编号。标记应清晰、耐久、不受涂层遮盖，铆接或粘贴的铭牌需保证在预期寿命内不脱落。说明书应写明设计参数、适用介质、安装与固定方式、管路连接要求、安全附件的选型与整定、排水与排污周期、定期检验项目与周期、异常工况的处理方法，以及禁止超压、禁止改变介质、禁止未经评估的改装等警示。对于需要现场安装的容器，说明书还应给出基础承载、减振措施与检修空间的建议。技术文件与符合性声明自投放市场之日起保存十年。若产品出口至多个成员国，说明书语言应按目的国要求提供，标记中的单位应统一采用bar、L与℃，避免与英制单位混用造成误读。
常见问题
问：容积小于0.1 L的储气罐是否适用本指令？
答：不适用。容积下限为0.1 L，低于该值即退出范围，也不再按压力设备指令判定，但产品仍需满足一般安全要求与相关标准。
问：简单压力容器的评估费用如何？
答：费用根据产品类别、适用指令、测试项目及出具文件的类型确定，不同产品存在差异，实际费用以具体方案为准，本说明不提供固定报价与折扣信息。
问：盛装二氧化碳的容器能否按本指令评估？
答：不能。指令限定介质为空气或氮气，其他气体应按2014/68/EU判定类别并选择相应评估路径，两者在分类方法与公告机构介入程度上差别明显。
问：单件定制的储气罐为什么不能适用？
答：指令要求产品为批量生产，单件定制不满足该条件。此类产品应按压力设备指令判定类别，即使参数落在简单压力容器的区间内也不例外。
问：采用内部生产控制是否意味着不需要任何试验？
答：不是。内部生产控制免除的是公告机构的型式检验环节，制造商仍须按协调标准完成设计验证、材料核查、焊接评定、无损检测与耐压试验，并保存完整记录。
问：铝制容器的温度上限为何低于钢制？
答：铝的强度随温度升高衰减较快，指令据此把铝制容器的最高许用温度限定为100℃，钢制为300℃。超出限值时应按压力设备指令评估。
问：产品变更后是否需要重新评估？
答：若变更涉及设计压力、容积、材料、壁厚或焊接工艺，应重新核对适用条件与计算书，并视情况重新试验；仅涉及外观、涂层或支架的变更可在变更记录中说明。